高（gāo）溫（wēn）硫化矽橡（xiàng）膠是高分子量（分子量一般為40～80萬）的聚有（yǒu）機矽氧烷（即生膠）加入補強填料和（hé）其它各種添加劑，采用有機過氧化（huà）物為硫（liú）化 劑（jì），經加壓成型（模壓、擠壓、壓（yā）延）或（huò）注射成型，並在高溫下交鏈成（chéng）橡皮。這種橡膠一般簡稱為矽橡膠（jiāo）。

高溫硫化矽橡（xiàng）膠的硫化一般分為兩個階段進行，第一分階段是將矽生膠、補強劑、添加劑、硫化劑和結構（gòu）控製劑進行混煉，然（rán）後（hòu）將混煉（liàn）料在金 屬模具（jù）中加壓加（jiā）熱成型和硫化，其壓力為50公斤/cm2左右，溫度為120～130℃，時間為10～30分鍾，第二階段是將矽橡皮從（cóng）模具中取出後，放 入烘箱內，於200～250℃下烘數（shù）小時至24小時。使橡皮（pí）進一步硫化，同時使有機過氧化物分解揮發。

矽橡膠的補強填料是各種類型的白炭黑，它可使硫化膠的強度增加十倍。加（jiā）入各種添加劑主要是降低膠（jiāo）的成本、改善膠料（liào）性能（néng）以及賦予硫化膠 各種特殊性能（néng）如阻燃、導電等。交鏈劑是各（gè）種有機（jī）過氧化物，如過氧化苯甲酰，2,4-二氯過氧化苯甲酰,二枯基過氧化物,2,5-二特丁（dīng）基過氧己 烷（wán）等（děng）.結構控製劑是為了避免混煉膠料放置時間過（guò）長、產生“結構化”使（shǐ）膠料變硬變硬，難以加工熟化（huà）而加（jiā）入的，可采（cǎi）用甲基羥基矽油或二苯（běn）基 二羥基奪烷作為結構控製劑。

矽橡膠主鏈上的側（cè）基可以是甲（jiǎ）基、乙（yǐ）基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。最常用的是甲基（jī），也可引入其它（tā）基（jī）團以改（gǎi）善加工性能和其它性能。因此 ，根據側（cè）基基團和（hé）膠料配方（fāng）的不（bú）同，可以得到各種不同用途的矽橡膠，一般可（kě）分為下麵幾種類型：通用型（含甲基（jī）和乙烯基）、高溫（wēn）和低溫型 （含苯基、甲基和乙烯基）、低壓縮永久變形（含甲基和乙烯（xī）基）、低收縮（去（qù）揮發份）和耐溶劑（氟矽（guī）橡膠）等。下麵介（jiè）紹（shào）幾種重要類型的 矽橡膠。

一、甲基矽橡膠

二甲基矽（guī）橡（xiàng）膠是投入商業化生產最早的一種矽橡膠，可在-60～200℃範圍內保持良好的彈性，耐老化性能好，有優異的電絕緣性能以及防潮、 防震和生理惰性等特（tè）性。

二甲基矽橡膠主要用於強（qiáng）物（wù）塗覆，也可製成各種擠出及壓延製品用於機電、航空、汽車及醫療等行業。但由於二甲（jiǎ）基矽橡膠（jiāo）硫化（huà）活性低，用於（yú） 製造厚製品時，硫化困難，內層易（yì）起泡且高溫壓縮永久變形大，故目前已被甲基乙烯基矽橡膠（jiāo）所取代。

二、甲基乙烯（xī）基矽橡膠（jiāo）

由於矽橡膠大分子結構中引（yǐn）入少量乙（yǐ）烯基可大大改善矽橡膠的硫化加工性能，因此在目前應用的矽橡膠中，大多含有乙烯基。甲（jiǎ）基乙烯基（jī）矽橡 膠是最通用的一種矽橡膠，目前在國內外（wài）矽（guī）橡膠的生產中占主導地位。由於（yú）它在側鏈上引入部份不（bú）飽和的乙烯（xī）基，使它（tā）的（de）加工性能和（hé）物（wù）理機械 性能（néng）均優於二個基矽橡膠。它除（chú）具（jù）有（yǒu）二甲基矽橡膠一般特（tè）性外, 還具有較寬的使用溫度範圍，可在一60～260℃範（fàn）圍內保持良好彈性，它比二甲（jiǎ） 基矽橡膠（jiāo）容易硫化，具有較小（xiǎo）的壓縮永久變形（xíng），較好的耐溶劑的（de）膨脹性和耐高壓蒸汽（qì）的穩定性（xìng）以及優良的耐寒性等，而（ér）且又因為采用活性較低 的過氧化物進行硫化，從而減少了（le）硫化時產生氣泡及橡膠穩定性差的弱點。故一般用甲基乙（yǐ）烯基矽橡膠可（kě）製做厚度較大的製品（pǐn）。甲基乙（yǐ）烯基矽 橡膠（jiāo）是矽橡膠（jiāo）中（zhōng）應用最廣泛的品（pǐn）種，近年來不斷湧現的（de）各種高性（xìng）能和特殊用途的矽橡膠（jiāo）產品，大都是以乙烯基矽橡膠（jiāo）為基礎膠（jiāo），例如高（gāo）強度矽橡膠 、低壓（yā）縮永久變形矽橡膠、不需後硫化矽橡膠、耐熱導電矽橡膠和醫（yī）用矽（guī）膠等。

甲基乙烯基（jī）矽橡膠在航（háng）空工業上，廣泛用作墊圈、密封材料及易碎（suì）、防震部件的保護層；在電氣（qì）工業中（zhōng）可作電子元件等高級絕緣材料，耐高溫 電位器的動態密封圈，地下長途通信（xìn）裝備的密封圈；在醫（yī）學上，由於甲基乙烯基矽橡膠對人體的生理反應小、無（wú）毒，故用作外科整（zhěng）形、人造心 髒（zāng）瓣膜、血（xuè）管等。

三（sān）、甲基苯基乙烯（xī）基矽橡膠

甲基苯基乙烯基矽橡膠是在甲（jiǎ）基乙烯基矽（guī）橡膠的分子鏈中引入甲基苯基矽氧鏈節（jiē）或二苯（běn）基（jī）矽氧鏈節而得的產品。

甲基苯基乙（yǐ）烯基矽橡膠是宇航工業、尖端技術和國民經濟其它部門的重要（yào）材料之一，可供製做各種模壓矽膠製品和擠出矽膠（jiāo）製品用作航空工業的耐寒橡（xiàng）膠和用於（yú）耐燒蝕、耐熱老化或耐輻射部位的密封圈、墊、管（guǎn）材和棒材等。

四、氟（fú）矽橡膠

氟矽橡膠是（shì）指γ-三氟丙基甲基聚（jù）矽氧烷。氟矽橡膠具有優良的耐化學物（wù）質（zhì）、耐溶（róng）劑和耐潤滑油性能,此種矽橡膠在非極性溶劑中的膨脹率小,  耐寒性及（jí）熱穩定性好，抗著火（huǒ）性也好，故（gù）在飛機、火箭、導彈、宇宙飛行、石（shí）油化工中用作與燃料油（yóu）和潤滑油接觸膠管、墊片、密封圈、燃料 箱村裏等，也可（kě）用於（yú）製（zhì）造耐腐蝕的衣服、手套以及塗料、粘合劑等。

五、腈矽矽橡膠

腈矽（guī）橡膠的主要優點是（shì）耐油和耐浴劑（jì）的性能優異，可在-60～180℃的範（fàn）圍內（nèi）保持彈（dàn）性，因此，可做成耐油橡膠製品用於航空工業、汽車工業和 石油工業（yè）上；也可作為（wéi）高性能飛行（háng）器的（de）環境密封劑及油箱密封劑，在-54℃至200℃以上（shàng）能保持密封。腈矽橡膠可用普通設備進行加工。

六、苯撐矽橡膠

苯撐矽橡膠的主要特（tè）點是具（jù）有優良的耐輻（fú）射性能，其耐輻射性能為通用的甲基乙烯基矽橡膠的10～15倍，為高（gāo）苯基矽橡膠的5～10倍，因此，可 用於宇航工業（yè）、原子能工業（yè）和核反應堆等作為耐高能輻射的電纜、護套（tào）、墊（diàn）圈以及熱收縮管等。

七、乙基矽橡膠

在聚矽（guī）氧烷側鏈上引入乙基製得的二乙基矽橡膠，其突出的性能（néng）是（shì）耐寒性特（tè）別好，耐（nài）寒性優於二甲基矽橡膠和一般的甲基乙烯基矽橡膠。乙基 含（hán）量越高，耐（nài）寒性越好。但乙基的反應活性比甲基（jī）大，因此，隨乙基（jī）含量越（yuè）大，耐熱性隨之下降。作為低溫使用的乙基矽橡膠，以在聚合物中 含有二乙基矽氧鏈節為8克分子（zǐ）％為宜。乙基矽橡（xiàng）膠的使用溫度一般為-70--200℃。

八、矽氮橡膠

矽氮橡膠的主要優點是具有（yǒu）卓越的熱穩定性, 在430～480℃不分解，有（yǒu）的甚至能耐500℃以上的高溫。矽氮橡膠的突出弱點是水解穩定性差，曾 一度被認為沒有發展前途。後來發（fā）現主鏈中引入環二矽氮（dàn）烷的聚合物具有很好的熱穩定性。用矽芳撐改性的含環二矽氮烷的彈性體，在空氣中 加熱到425℃不失重（chóng），570℃時失重僅為10％，且具有較好的水解穩定性。