對於矽膠製品廠家來說生產時產生不良現象習（xí）以為常，造成不（bú）良現象的原（yuán）因也不計其（qí）數，就比如缺料缺角（jiǎo）來說（shuō）可以說是很多廠家每（měi）天生產出來的產品當中都會出現這種現象，了（le）解以（yǐ）後會發展出現這種情況的因（yīn）素往往最多的是人（rén）為，比如擺放材料的方式，原料的重量掌控等等，經過摸（mō）索冈本影视矽膠製品（pǐn）小編為缺角缺（quē）角現（xiàn）象總結出幾種原因（yīn）和處理方法。

    造成（chéng）矽膠產品缺料缺角的原因，其中擺放材料的方法不對是最嚴重的原因，對於有中板模芯（xīn）的產品來說有時（shí）候需要上下擺放（fàng）膠料並且模具穴數太深或者太複雜等情況下需要在比原計劃（huá）的重量上在加重一點，擺放是最重要的所以在擺放的同時可以（yǐ）想象一下（xià）怎樣擺放才能（néng）使膠料硫（liú）化（huà）的（de）更加全麵（miàn）保證沒（méi）有缺料缺角現象，機（jī）台模具問題，在硫化過程中壓（yā）力需要調整好不然出現的不止是缺料甚至會有不熟現象，模具在合模的過程中排氣排不出導致出現包風與缺料，，模（mó）溫太（tài）高導致膠料燙死，原材料流動性不行（háng），產品不能按時（shí）硫（liú）化完成！

對於種種原因的解決（jué）方法（fǎ）有：原材料擺放在相對中（zhōng）心的位子，如需要上下擺料就一步一步來，模具不合理就修改能夠保證到膠料與模具配合得當，加開排（pái）氣槽多排氣，擺（bǎi）料方式（shì）不對更改方式方法加重原料，放置超過三天以上原材料硫化劑（jì）失（shī）效以後必須從新（xīn）混煉達到流動（dòng）要求，保證能夠硫化完全，模具壓力與溫度調整合適，人員操作方式方法要正（zhèng）確。矽膠製（zhì）品（pǐn）成型工藝（yì）屬於複雜的環節，不要與（yǔ）產量（liàng）和速度較（jiào）勁（jìn）兒，先做好然後在快不然做在多的不（bú）良品也是前功盡棄

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