在固態矽橡膠製品成型工藝當中，很（hěn）多人不知道原材料（liào）到時是怎麽經過高溫成型達到固化達到效果的，原（yuán）材料，溫度以（yǐ）及混煉是它必不可（kě）少的幾個工藝，而其中也有一個輔（fǔ）助用劑是主要的輔材之一，硫化交聯（lián）劑，如果隻（zhī）是將原材料（liào）放入模具當中進行高溫固化成型，那產品是達（dá）不到固（gù）化效果，那麽硫化劑的作用知識（shí）你都了解過了嗎？

　　硫化劑可以用於不同的膠種之中，目前橡膠硫化與矽膠硫化相同，它的主要功能是用於放入原材料當中將固化（huà）劑與原材料完全混合均勻與原（yuán）料（liào）完全混合達（dá）到固化效果，在經過（guò）高溫以機台的強（qiáng）壓力情況下固化成型，使有機矽分子高（gāo）溫遇熱固化轉變為高密度相（xiàng）容性產品，這種工（gōng）藝最早適用於天然橡膠材料（liào），目前在矽膠製品製造行業興起（qǐ）。

　　在上世紀80年底，油壓固態原材料成型，這一類原材料開始興起，它主（zhǔ）要有最初天然橡膠製品固化交聯成型（xíng）， 隨著橡膠材料的不斷研發升級，目前已經適用於多種橡膠材料之中，在矽（guī）膠製品行業裏相同， 如沒有添（tiān）加固化劑，產品在高溫情況下不能成型，而材料將完全燙死成為不熟不成型的膠料。

　　它的（de）優缺點（diǎn）很多，目前硫化劑的顏（yán）色屬於透明狀，目前它還是可以達到（dào）環保安全級別，與矽膠相溶出現的主要缺陷（xiàn）在於部分企業製造的固化劑出現氣味或者導致矽膠產品出現泛黃現象（xiàng），催化（huà）效（xiào）果（guǒ）的穩定性是它的關鍵，很（hěn）多矽（guī）膠加工廠由於固化劑（jì）導致產品出現各種不良的情況也同樣存在，所（suǒ）以（yǐ）固化劑的穩定性非常重（chóng）要。

　　目前固化劑也有低溫鉑（bó）金硫化（huà）劑，鉑金硫化劑是一種雙組（zǔ）份加成型硫化劑，具有硫（liú）化溫（wēn）度低，硫（liú）化速度快等特點，與傳（chuán）統的過氧（yǎng）化物硫化體係相比具有環保、高效無味的優勢。使用鉑金加硫，不能使（shǐ）用含有含氫矽油的矽膠，否則煉膠時容（róng）易死膠及成型時易產生氣泡。