對於工業製造行業（yè）來說，每個產品在製作過程中（zhōng）都會存在不良概率，矽橡膠模壓成型（xíng）工藝當中也不例（lì）外，產品在生產加工過程往往（wǎng）會因為不同的因素造成產 品出現問題（tí），比如工藝技術不到位，設（shè）備條（tiáo）件不匹配，地理環境受影響等等，而固態矽膠模壓工藝當中（zhōng）導致出現的不良因素太多，想要控製好它的品質（zhì）質量 問題處理在技（jì）術（shù）層次上麵之外，在其他方法上也必須上心（xīn），您了解過它的（de）不良要你說（shuō）嗎？

　　人，機，料（liào），環，發是做固態矽橡膠製品（pǐn）行業核心類（lèi）容，每個矽橡膠製品廠家都會通過這幾個方麵進行產品的不良控製，比如人員的操（cāo）作，機台（tái）的參數，材 料的質量，環境的影響，方法的使用等等，而每個方法針對不同產品都會產生一定的效果，而矽膠產品加工過程中還是有比例偏高的因素問題，還是（shì）需（xū）要做 種的注意。

　　產品的鼓包是最為常（cháng）見的現象，包封也被稱之為內包和外包，在合模過程（chéng）中將模腔裏的空氣保留到產品的中心難以排出在模（mó）壓成（chéng）型過後由（yóu）於矽膠的密（mì）度（dù）較（jiào）低（dī） 很難溢（yì）出矽膠內（nèi）部導致出（chū）現鼓包（bāo）現象，模壓成型後表麵產生（shēng）一個小小的氣泡導致局部不熟現象，這種不（bú）良原因包含很多種，其中機台的排氣和硫化時間這（zhè）個現象主要的因素，一（yī）般這種（zhǒng）不良現象在任何產品當（dāng）中都（dōu）可能會發生，所以這個問（wèn）題需要在不同的因素（sù）上進行解決。

　　爆（bào）邊現象主要出現於一些以分（fèn）模線為中間的產品，不同的硬（yìng）度與結構都可能出現爆邊問題，而這個問題的主要因素也是因為模具的流料（liào）槽太少導致模腔內部 空氣排不出，隻能從分模（mó）位置找到出氣孔導致矽膠產品上下出現爆裂現象，目前在很多比較重的矽膠生活用品以及硬度較低產品當中更容易出現。控製的方 法還是盡量從模具上著手。

　　外觀是矽膠製品的主要因素，很多消費者都是因為衝著它的外觀來（lái）的，所以外觀的（de）質量以及模具表麵的效（xiào）果一（yī）定要精致，在矽膠行業當中表麵外觀主要的不 良現象則是黑點（diǎn）雜質為多數（shù），針對顏色比較（jiào）明（míng）顯的產品更容易暴露出它的（de）外觀質量，而外觀上主要跟環境（jìng）有一定的影響（xiǎng），車間以及（jí）機台和材料的潔淨程度有 很大的關聯，所以盡量在各方（fāng）麵將環境打造出（chū）來更（gèng）能體現它的質量！

　　最（zuì）後則是功能性的不良，很多矽膠密（mì）封件以及矽膠裝飾配件都需要很重要的結構（gòu）和硬度來支（zhī）撐著它（tā）的功能作用，比如硬度要求達不到，產品功能（néng）性達不到要求，結構出現問題，產品的密封以（yǐ）及裝配不到位出現外觀與功能不良等因素，而（ér）這個因素則（zé）需（xū）要矽膠製品廠家在打樣初期（qī）結（jié）合產品的實際（jì）功能來配合打樣， 將硬度與結（jié）構評估OK後（hòu）才能（néng）進行開模生產。