對於製造業來說，出售給消費者的（de）任何一個產品能夠得（dé）到（dào）保障才能算得（dé）上安心，所以在任何行業當中源頭生產（chǎn）控製的產品質量保障的關鍵那（nà） 就是需要嚴格把（bǎ）關（guān），矽（guī）膠行業也不（bú）例外，相比其他（tā）行業來說矽膠產品的質量（liàng）管控並非需要多精密細粒的要求，而是取決於產品的（de）外觀與功（gōng）能 性是否達（dá）到（dào）預想的程度，那對於矽膠（jiāo）製品的質量問題應（yīng）該從（cóng）哪些方（fāng）麵管控？

　　在正常（cháng）固態液態工藝以及其他工藝當（dāng）中，不同的產（chǎn）品（pǐn）有不同的要求，比如矽膠密封圈與矽膠手機套就屬於兩種不同的功能作用，一個需要管 控尺寸與拉伸力度，一個需要管控軟（ruǎn）硬度（dù）與外觀方麵（miàn）所以針對不同的品質問題認準（zhǔn）不同的檢測標準（zhǔn）是關鍵。

　　外觀不良是大多數矽膠（jiāo）產品的（de）主要不良問題，現目前很多東莞矽膠製品廠家對於（yú）高端產品的外（wài）觀表麵控製不良都（dōu）有一定的缺陷，黑點雜質確 實多數以及超出行業標準規範，所（suǒ）以很多矽膠廠（chǎng）家將“麵積較大，顏色顯眼”的一些（xiē）產品列（liè）為高要求品質，無（wú）法達到客戶要求的質量，而對 於產品的外觀質量方麵真的難（nán）以控製嗎？

　　目前在華南（nán）東莞（wǎn）製（zhì）造地區，關於矽膠行業（yè）來說，東莞矽（guī）橡膠製（zhì）品廠（chǎng）家占據多數，並且已經形成了一（yī）個產（chǎn）業鏈，而產品的質量管控每個工廠都 有自己的（de）一套方法與經驗，比較常規傳統的方法還是比較見效。

　　其實從原理上（shàng）來說，如從人、機（jī）、料、環、法這幾個方麵去嚴格管控產品的外觀質量，基本都可以解決產品的不良問題，隻是（shì）以現目前多數東莞矽膠製品生產廠家的環境與機台和加工方式方法來說，還是有一定（dìng）的缺陷無法完全控製產品的質量問題，比如以下幾點：

　　1、生產車間環（huán）境衛（wèi）生問題是主要，如在生產車間裏環境雜亂，無人管控車間問題（tí）以及機台（tái）人員環境衛生，那麽生產出來（lái）的（de）產品自然也不會有 好品質。

　　2、機台的（de）調整，在不好生產的（de）產品經過機（jī）台的調配（pèi）也會（huì）有好結果，所以（yǐ）對於機（jī）台參（cān）數來說需要（yào）根據您產品（pǐn）的質量來配合調整達到最佳效果。

　　3、源頭控製是關（guān）鍵，如采購回來的原材（cái）料中都存在太（tài）多（duō）黑點雜質，那麽更無法保證後續的生產加工會有良品出現（xiàn），其次是混煉膠（jiāo）過程中嚴格 管控（kòng）膠紙，機台衛生等

　　4、機台和產品是死的，人是（shì）活的，所以人員操作以及方（fāng）法固然重要，在加工過程中應該如何擺放膠料如何取模，整個流程都需要（yào）專研透徹。

　　5、對於外觀不（bú）良以及其他不良的方法很多，或許在種種原因中都無法找到其中的（de）不良現象，那還是需要從方（fāng）法上（shàng）進行探（tàn）索了。