生產矽膠製品出（chū）現表麵（miàn）不良，是一件很麻煩的事情（qíng），常見的就是出現暗紋。一般出現暗紋都是什麽原因造成的呢?如果產品表麵出現暗紋又該如何解決?

　　一、矽膠製品為什麽會出現暗（àn）痕

　　1、矽膠原材料

　　由（yóu）於矽膠製品原材料屬（shǔ）性不同，產（chǎn）品配比也不（bú）同，因此對於外部不良現象的了解，表麵的因（yīn）素還是根據產品中白炭黑和矽樹脂加入量（liàng）的分配比例不同，因為原材料屬（shǔ）於半透白固體膠，因此在混（hún）煉（liàn）過程中（zhōng），混（hún）煉膠和硫化劑的混合均勻（yún）程度取決（jué）於（yú）膠料的質量，而（ér）產品表麵不良的因素正是上（shàng）述原因（yīn）!

　　2、矽膠模具

　　模具是矽膠產品的核心（xīn），在模具鋼材上的材質選取占據主要因（yīn）素（sù），其次加工過程中表麵不良很（hěn）可能正是壓（yā）合（hé）次數過多模具（jù）出現變形現象（xiàng），導致矽膠製品外（wài）觀不良。其（qí）次是模具精加工過程中，模具的精度決定了產品的合模線以及自拆（chāi）邊和邊輪（lún）角等等。

　　3、矽（guī）膠產品成型硫（liú）化（huà）

　　成（chéng）型（xíng）硫（liú）化過程（chéng）中，產（chǎn）品的排氣方式以及（jí）困氣（qì）行程決定了矽膠（jiāo）產品的鼓包現象，時間與溫度調配不準確很可（kě）能會導致暗痕不良的出現，此外最重要的還是機台人員的操作方法以及備注條件（jiàn），說到（dào）底加工過程中最主要的還是隨機應變，矽膠製品應該合（hé）適怎（zěn）樣的參數配置等等

　　二、矽（guī）膠製品出現暗痕怎麽辦

　　矽膠製品具有無色、無味、無度的特性，要把矽膠製品變化成五顏六色的顏色，就需要（yào）加入“色母”了，所以色母的選擇方麵一定不能出現錯（cuò）誤，如果色母的耐溫的溫度不行（háng），那麽基本上矽膠製品就變成了廢品（pǐn）了，因為色母要（yào）融入矽膠製品中進行高溫成型（xíng），這時候色母是通過高溫融化才能讓矽膠製品變（biàn）色，如果（guǒ）色母因為耐溫性能不行而（ér）影響整個生產的（de）話（huà），那後果是不（bú）言而喻的，所以在色母的選擇度上（shàng）一定要（yào）選擇最為（wéi）合適（shì）的。

　　在選矽膠原料的時候，一定要對其進行嚴格的管控，矽膠原料的話比（bǐ）如2種不同（tóng）的矽膠原料在肉眼上麵可能（néng）很難辨別（bié）色差以（yǐ）及硬度的，但是其實2者之間還是有差異性的，如果這2批矽膠原料混合成型（xíng）了，那麽成（chéng）型之後質檢發現有（yǒu）小小的色差的話，也是不能出貨的，我們的質檢是非常嚴格的，對於有色差的隻能以不良品的形式處（chù）理（lǐ），所以，在選擇矽膠（jiāo）原料的時候一定要明確沒有混合，要知道源（yuán）頭很重要，頭出錯了，後麵的所有工序隻能是打醬（jiàng）油了。

　　矽膠製品的切削工（gōng）序（xù）也應注意，因為如果切削膠（jiāo）料太厚或太窄，則在（zài）切削矽膠時會比較不方便，同時也會（huì）造成矽膠製品成型（xíng）後表麵色澤較（jiào）差，甚至（zhì）在切（qiē）削工序中，也要保證產品的（de）質（zhì）量。