矽膠製品在在生產前段有不少的工藝細節問題，而（ér）在後段的產品QC也是有（yǒu）很多常見的檢（jiǎn）測問題，熱成型以後產品（pǐn）表麵粘生膠卻成（chéng）為了不少矽膠（jiāo）製品廠家頭痛的（de）問題，對於量大要求較高的產品比如冈本影视矽膠製品為客戶供（gòng）應的一（yī）款矽膠頭戴（dài），而對於客（kè）戶訂單需求量比較大（dà）的供應方來說生膠問題也就是產品主要的難點，那（nà）在成型過程當中出現（xiàn）粘黏成品（pǐn）現象都有哪（nǎ）些現象（xiàng），對於專業的矽膠（jiāo）製品廠（chǎng）家我們又該如何（hé）去解決？

    對矽膠製品廠家來說出現各種問題，各種出品不良的原（yuán）因莫非就是原材料（liào）顏色的調配，成型的技術（shù）工藝以及模具的（de）設計是否合理，而出現（xiàn）產品粘模現象首先在模具當中能夠找到主要（yào）的原因，在生產矽膠頭戴的過程中二次硫化（huà）結束以後模具模芯需要拔出才（cái）能徹底的（de）將（jiāng）毛邊和生膠吹出產品，由於產品內麵屬於內溝（gōu）槽模具結構所以取出產（chǎn）品是在進行二次硫化時難以將溝槽裏的膠料清理幹淨。其次在生產時原材料的（de）重量沒有精確的掌控導致過多的生膠流入模具內部沒壓到（dào）的小縫隙當（dāng）中，在出模後對模具的清理不夠（gòu）幹淨導致生（shēng）膠和毛邊粘模，最後一個（gè）重要 因素也是不少矽膠製品廠家粘生膠的主（zhǔ）要原因，對於量大的產品需要趕產（chǎn）量所以將硫化時間降（jiàng）低導致產品表麵發軟在加上模具的結構導致生膠緊粘產品的原（yuán）因。

對於矽膠製品出現生膠的問題該如何處（chù）理？

1、為（wéi）了能夠讓模具更快的脫模（mó），讓產品更加（jiā）的幹淨對（duì）修改模具的結構是一個（gè）主要的原（yuán）因，將模具的精密度在做精密密封讓多餘的生膠料在油壓時不能進入模具的內部當中。

2、產品在生產過程中為了達到的生產效果盡量（liàng）將產品模具內部清理幹淨在進行二次生產避免造成（chéng）不必要的不良原因，其次在擺放（fàng）原材（cái）料的同時將膠（jiāo）料控製在一定的重量範圍之內（nèi），在硫化過程中將（jiāng）時間減（jiǎn）低在一定的溫度以及時間（jiān）以內，避免做出產品發軟包風現象（xiàng）。

3、在清理矽膠頭戴時需要采用無塵（chén）布粘上脫模水來回（huí）擦拭，對於比較柔軟的產品粘膠現象比較嚴重可以用刀（dāo）片刮刮看是（shì）否能夠清（qīng）理幹淨！

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東（dōng）莞（wǎn）矽膠製品有限（xiàn）公司（www.cz-sonic.com）