通常情況下混煉矽橡（xiàng）膠在製作過程中都會有很多注意事項，比如材料燙死成為死料的現象比較常見（jiàn），主要還是因（yīn）為材（cái）料當中所配合的補強（qiáng）劑 以及增強填料在生產過（guò）程中未能掌控好（hǎo）它的比例問題，這種材料如果流入（rù）矽膠製品成（chéng）型廠家那很可能造（zào）成產品固化不熟，產品出（chū）現拉伸回彈 力差，產品（pǐn）發脆等現象。

　　混煉矽橡膠是由甲基或含乙烯基基團的線型高聚（jù）合物的聚有機矽氧烷（俗稱生膠）為基礎，配合（hé）補強填料、增量填料（liào）及（jí）賦予各種性能的添加劑 配製成的基礎膠料。主要原（yuán）材料采用甲基或乙烯基生（shēng）膠，加入二氧化矽，架橋劑，結構控製劑，偶聯劑（jì）等多種材料，經過高溫密煉（liàn）機混煉而成（chéng）。 混煉膠生產工藝（yì）過程中，很容易出現各類的問題，今天（tiān）小編要給大家介（jiè）紹的是混煉膠出現死膠要怎麽處理

　　混煉膠出現死膠的解（jiě）決措施：

　　（1）膠料的設計要適宜、合理，如促進劑盡可能采取多種並用方式。抑製焦燒。為適應（yīng）高溫、高壓、高速煉膠工藝，在配方中還可配用適 量（0.3～0.5份）的防焦劑。

　　（2）加強煉膠及後續工序中對膠料的冷卻（què）措施，主要通過嚴控機（jī）溫、輥溫及保證有充沛的冷卻水循環，使操作溫度不（bú）逾（yú）越（yuè）焦燒臨（lín）界點。

　　（3）重（chóng）視膠料半成品的管（guǎn）理（lǐ），每批料（liào）應有流水卡跟（gēn）隨，貫徹（chè）“先進先出”的存（cún）庫原則，並規定每車料的最長留庫時間，不得超越。庫房應 有良好的通風條件（jiàn）。

　　（4）調整硫化體係，為次磺酰（xiān）胺促進劑（jì）的采用，大大改善（shàn）了防焦燒性能。

　　（5）改善膠料貯存和加工條件，如加強冷卻（què）；

　　（6）采用防（fáng）焦劑。