在矽橡膠製品行業裏麵出售到消費者手裏的矽膠產品品質質量主要由質感與工整程度，自拆邊是矽膠製品的核心因（yīn）素，產品的表麵線條粗細（xì）以及完（wán）美程 度決定了它的美觀度，為什麽很多矽膠日（rì）用品都（dōu）選擇研磨工藝處理分模線，正式因為將外觀分模線完全抹除，而在（zài）矽膠製品廠家生產過程（chéng）中，模具的分 模線是無可避免的，所有製品係列產品都會產（chǎn）生分模線條，而處理和避免它的方法而有很多，具體需要看從哪些方麵開始處理！

　　分模線大小（xiǎo）的核心原因主要來源於模具，如模具在做工方麵將產品分模對碰（pèng）口做到極致，那產品的分模線也（yě）會很細，所以在製作（zuò）模（mó）具過（guò）程中產品的鋼材 選擇非（fēi）常重要，鋼材影響產品的長期壓合後的損耗，越好的鋼材分（fèn）模線保質（zhì）期越（yuè）好，其次是CNC電（diàn）腦鑼機台精（jīng）準程度，當然銑刀的精準與刀補的調（diào）試而（ér） 是（shì）關鍵，把模具的上下合模線做好，產品在製作過程中自然會有很好的自拆毛邊（biān）線，做出來的產品（pǐn）自然越漂亮（liàng）。

　　生產加工屬於矽膠產品內部管控問題，矽膠（jiāo）製品廠（chǎng）家在加工過程中如沒有管控材料的重（chóng）量很可能導致毛邊擠壓太（tài）多出現分模線太粗，其次是機台的水平 和機台的參數管控，比如壓力，排氣以及溫度等等都有一（yī）定的影響。

　　材料是矽（guī）膠製品分模線粗細的關鍵，一般比（bǐ）較好的材料在後工序拆邊過程中不會出現間（jiān）接性斷裂，出現鋸齒（chǐ）以及發（fā）軟的現象，並且拉力較高的矽膠材料在固化成 型時（shí）如模具的分模線比較差，那估計會出現很難拆邊的現象，並且材料如果（guǒ）在煉（liàn）膠的（de）同時有出現粘滾筒或者粘性較大的材質產品在拆邊時可（kě）能會出（chū）現鋸 齒狀線條。

　　結構（gòu）問題非常（cháng）重要，很多時候由於需要讓產品的（de）外觀更加美觀所以通常會將分模線（xiàn）做在一些看不到的位置，而這樣的結構（gòu）很可能增加（jiā）了模具的複雜性以 及生產困難性（xìng），並且長（zhǎng）期生產後分模線（xiàn）會越變（biàn）越粗，產品（pǐn）的外觀性也越來越難看，不過最主要的原因還是因為很多結構（gòu）的自拆線改動後導（dǎo）致後續模具（jù）無 法（fǎ）在修自拆，導致模具的損壞無法修複，久而久之模具就會報廢！