在矽膠製品行業中，很多消費者對產品（pǐn）的要求（qiú）與質量分（fèn）為不同的級別，比如做（zuò）常規的（de）矽膠配件雜件一類隻是模壓（yā）成型（xíng）即可，而做進出口或者接近生活日用品一類的矽膠產品就需要更好的（de）材（cái）質以及工藝製作，所以隻是針對（duì）單方麵的材料來說還是遠遠不夠達到（dào）質量要求（qiú），這是對於產品的後工序處理就比較重要了。

　　正常情況，矽膠製（zhì）品廠家生產完成的產品分為普通（tōng）矽膠，食品（pǐn）級矽膠以及醫療（liáo）級別矽膠，三種材料分別針對三種不（bú）同的客戶群體以及運用行業，普通（tōng）膠料針（zhēn）對工業，電子（zǐ）以及周邊（biān）防護，食品級作為生活日用矽膠產品，與我們長接觸一些矽膠（jiāo）材料基本都是選用食品（pǐn）級材料製作，而醫療級則達到更高的等級，作（zuò）為醫用產品密（mì）封件，針筒甚至手術輔助材料等，

　　正常加（jiā）工硫化過後的產品（pǐn）不論是哪一種級別材料在沒有（yǒu）進行二次加（jiā）硫的情況下想要（yào）過進出口環（huán）保認證（zhèng）基本都無法通（tōng）過，而通過二次加硫處理後就不一樣了，不過未進行二次加硫（liú）與加硫後的產品沒有任何差異，可以正常使用。隻（zhī）是它們的區別就在於會（huì）產生化合物質殘留導致出現（xiàn）氣味，泛黃，產（chǎn）品韌性衰（shuāi）落，壽命下降等現象。

　　普（pǔ）通（tōng）成型工藝是以（yǐ）高溫180度左右進（jìn）行（háng）模壓成型生產，不（bú）同的膠種材料（liào）中會殘留不同的催化物質，讓矽橡膠製品的材料中混雜了相應的化合成人導致檢測認證通不過，所以通常情況（kuàng）需要做檢測的產品都會選擇二次加硫進行處理達到檢測認證（zhèng）標準，而二次加硫的意義則是將產品中（zhōng）的硫化化合物進行過渡加硫，保持（chí）產品的內部無任何化合危害（hài）物質。

　　簡單來說二次加硫（liú）就是相當於矽膠廠（chǎng）家為剛生產出來的矽膠（jiāo）製品（pǐn）進行深度（dù）消毒，經過高溫220度，4-8小時的烘烤將（jiāng）產品中的（de）化合（hé）物質進行二次揮發處理。