矽膠產品除了優越（yuè）的產品性能與柔軟（ruǎn）程度之外（wài），還具備著獨特的一個優勢那就是顏色變化，一件好的商（shāng）品首先（xiān）是從外望內，很多人想看到產（chǎn）品的實際使用效果之外也對外觀要求有一定的標準，大多數消費者都是看中的產品外觀，所以對於矽（guī）膠製品的外觀自然是非常（cháng）重（chóng）要的，那麽對於矽膠產品顏色調配，你了解過嗎？

　　都說質量好的產品看過程，口碑（bēi）好的產品看外觀，比如矽膠（jiāo）日用品，保護殼等等在外觀方麵都需要注重的是產品的（de）顏色是否正常，矽膠產品（pǐn）的顏色（sè）調配主要是采用（yòng）色膏與矽膠材料混合做成色膠，在將本色的原（yuán）材料（liào）放入混煉機（jī）與色膠和硫化劑混煉做（zuò）成產品（pǐn）材料，將產品材料放入模具中高溫成（chéng）型色膠是什麽顏色，出來後（hòu）的產品就是什麽顏色！

　　而矽膠製品廠（chǎng）家（jiā）生產過程中需要注意的問題點比較多，所以加工（gōng）時需要注意一下問題點

　　1、色膠的成分與材料是否達標，很多產（chǎn）品出（chū）現顏色差異以及原（yuán）料中出現色點，雜色等等的主要原因（yīn）是（shì）因為色膠沒有調配好！

　　2、混煉過程中，色膠與（yǔ）原材料混（hún）煉時間太短，導（dǎo）致產品出現顏色（sè）不均，局部顏色漸變比較大，所以混（hún）煉（liàn）過（guò）程中一定需要將顏色混煉均勻！

　　3、產品生（shēng）產過程中，原材（cái）料的擺放導致出現的（de）料痕，這種現象（xiàng）往往是因為產品材料積壓在模具的一個部位所造成，可（kě）以將原來分散來（lái）擺！

　　4、調色時，原材料與色膠的比例不準確，一般來說色膠與膠料的比例（lì）是1:10，色膠隻需添（tiān）加材料的十分之一，所以在控（kòng）製的時候需要盡量將膠料重量控製準確，防止顏色（sè）出現（xiàn）變化！

　　顏色調配已經成為矽膠製品加工廠家的日常，很多產品都需要進行顏色調配，顏色根據國際潘通號做到任（rèn）何顏色都可通過色膠來就你行調整，而一款優質的產品主要就是看廠家的色（sè）彩（cǎi）差異，所以很多產品的成敗也可能取決於你所（suǒ）選（xuǎn）擇的顏色（sè）！