矽（guī）橡膠是（shì）目前電子行業廣泛使用的（de）一種產品。主要（yào）用（yòng）於感應熱傳導，是專為通過縫隙傳遞熱量而選擇的最佳材料之一。在使用過程中，它（tā）不僅能填充（chōng）縫隙，還（hái）能穿透發熱部件和（hé）散熱部件之間的通道，能有（yǒu）效刷（shuā）新傳熱係統的效率和穩定性（xìng）。而且矽橡膠還能起到一定的絕緣、減震、密封、保護等作用。可以（yǐ）滿足各種中小型電子設備對良好導熱係統的需求。是目前比較好（hǎo）的（de）一個（gè）。

　　但在實（shí）際使用過程中，也出現了不同的（de）產品質（zhì）量問題，其中比較常見的是導熱傳感器失效和產品老化壽命下降。在這些問題中，老化壽命是主要因素，那麽影響導熱矽膠片使（shǐ）用壽命的現象有哪些呢（ne）？

　　01.導熱墊片“老化變硬”是什麽意思？

　　矽膠導熱墊片（piàn）在使（shǐ）用過程中，由於長期處（chù）於高溫環境，硬度會（huì）增加，嚴重影響墊片的使用效果和使用（yòng）壽命，還會對電（diàn）子電氣設備造成損壞。

　　所以用戶會對產品（pǐn）做一（yī）個老化（huà）測試。不同的廠商，不同的應用會有（yǒu）不同的標準（zhǔn）。常見的是150烘烤（kǎo）72小時，比較烘（hōng）烤前後的硬（yìng）度。

　　02.導熱墊片後期變硬有什麽（me）危害？

　　由於這種導熱材料多用於精密的（de）電子電氣（qì）產品，一（yī）旦出現此類問題，常（cháng）見的危害如下：

　　1.墊片變硬後，不僅施工不便（biàn），而且貼合度降低，熱阻（zǔ）嚴重增加，散熱效果降低。

　　2.施工後變（biàn）硬（yìng），墊片（piàn）本身容易開裂甚至粉化，縮短了墊片（piàn）的使用壽命，嚴重降低了散熱效果。

　　3.硬化後期，墊片會脫離被保護的部件，導致部件直接暴露，容易導致短路、熱氧化、生鏽等。並影響部件的（de）使用壽命。

　　03.什麽原因導致（zhì）後（hòu）期硬化？

　　矽酮導熱墊片是一種複合材料，由（yóu）提供（gòng）高彈（dàn）性的加成型矽酮彈性體和提供導熱性的導熱填料兩部分混合而成。因此（cǐ），主要影響因（yīn）素如下：

　　1.交聯劑（jì）太多（duō）(這個因素最大，也最容易出問題)

　　一般來說，添加（jiā）含氫矽油時（shí），氫氣與乙烯基的摩爾比應控製在(1.2-1.8): 1。這（zhè）裏的氫包括側（cè）氫和氫封端矽油。很多人誤認為多加一些端氫矽（guī）油會增加（jiā）強度，降低硬度，所以（yǐ）會加過量的端氫矽（guī）油。導致膠體彈性下降，表麵粘度下降，老化後硬度迅速增加。

　　2.一般含氫矽（guī）油中的揮發物比較高，甚至（zhì）達到12%左右。這些揮發（fā）性物質有些是環矽氧（yǎng）烷單體(DMC)，有些是小的（de）含氫單體(直鏈或環狀)。這些含氫（qīng）小分子的（de）特點是（shì）中低溫（wēn）活性低，高溫反應慢，導致後期（qī）或老化後硬度變（biàn）大的現象。3.當乙烯（xī）基矽油和氫矽油中的揮發（fā）物偏高時，這些小分（fèn）子會在老化過程中跑出來，相當於係統油量的（de）減少，不僅會造成（chéng）墊片變硬，還會使導熱係數下降。揮發後，墊片接觸界麵幹燥，表麵粘度降低。

　　4.粉體因素，原料（liào）中添加的（de）化學（xué）添加劑不同，每種粉體的質量和煉製（zhì）標準方法也不同，所以導致矽橡膠墊片質量問題的（de）因素也占據其中（zhōng）之一。

　　04.如何解（jiě）決這個問題？

　　1.控製氫氣與乙烯的摩爾比。

　　計算氫氣（qì）與乙烯基的（de）摩爾比（bǐ），控製在（zài）(1.2-1.8): 1。氫封（fēng）端矽油的量不應太高，相對於乙烯基通常低於0.9。這樣既能保（bǎo）證硬度的穩定，又能保持產品的回彈性。