對矽膠製品來說產品生產工藝（yì）難題是個複雜的過程，難免會出現一些細節處理上的問題，對密封製品來（lái）說處理在使用過程中一些使用（yòng）實（shí）用性的細（xì）節，密封配件主要（yào）運用（yòng）在（zài）機械門閥，電器油封多個領域（yù），在耐電擊暈性，耐電弧性（xìng）等，在外麵（miàn）設計上也得顯示出產品的精良度，如（rú）產品外觀自裁上的一些細（xì）節問（wèn）題往往會（huì）影（yǐng）響到產品的（de）二次銷（xiāo）量（liàng），以及使用中出現尺（chǐ）寸不合（hé）等問題，對於這種現象矽膠（jiāo）製品廠家如何解決？

    矽膠製（zhì）品廠家（jiā）成型工藝中本就會出現不少尺（chǐ）寸不良現象，毛邊過大等現象，主要問題還是要取決於模具當中的問題，除了模具（jù）生（shēng）產技巧以外（wài）為取（qǔ）模（mó）方便在不影響產品的總體效果和質量的前提下，自（zì）裁邊的加（jiā）工精度也應該（gāi）適當的提升，密封圈中模具穴數過多如果模具開發時上模與下模的（de）模線太淺，就會顯示（shì）出產品的尺寸偏差過，重量也不同，產品的自裁也（yě）會不同，因此不僅僅是影響單個方麵的問題，對於後續的工序也有不少的影響。

所以一般矽膠製品生產廠家在前段工序出現半點差池（chí），就會導致後端的（de）麻煩到最（zuì）後就影響到（dào）產品不良效率降（jiàng）低，比如第一（yī）工序煉膠出現（xiàn）切料重量不同（tóng），成型在生產穴數較多（duō）的產品時出現尺寸不同重量偏差（chà），一邊偏重一邊偏輕的情況，所以又會導致後續QC出現自裁過大尺寸不良，材料（liào）缺失等各（gè）種（zhǒng）問題。所以在矽橡膠（jiāo）製品工藝中一條線連（lián）為一體（tǐ）缺一不可，除了設備與技術的掌控（kòng）外，每個工序中的檢測和細節是決定產品質量問題的關鍵。