工業密封引用，常規電子組（zǔ）件以生（shēng）活日用矽膠用品等等使用到矽膠條的地方不計其數矽橡膠材（cái）質具（jù）有特殊生（shēng）理（lǐ）惰性所（suǒ）以在任何環境以（yǐ）及特殊情（qíng）況下都能達（dá）到適應性效果，所以（yǐ）很（hěn）多消費（fèi）者朋友對於矽橡膠製品密封條的材質以及加（jiā）工工藝有一些疑惑，對於製作加 工流程以及材料的特性有所不知（zhī），那麽到底是怎麽的加工細節流程（chéng）？

　　矽膠管與矽膠條（tiáo）都屬於條形狀產品，屬於對於製作工（gōng）藝上可以選（xuǎn）擇幾種不同的加工方式（shì）進行（háng）製作，固態矽膠與液態矽膠都可並肩使用，它的性能極好（hǎo），主要是耐高低溫性能以（yǐ）及良好的生理惰性可在不（bú）同環境條件下正常使用，長期使用（yòng）不影（yǐng）響變（biàn）形回彈力度，持外（wài） 對臭氧，紫（zǐ）外線以（yǐ）及老化性都有極好的頑抗能力，而綠色環保對任何物質無衝突，是它的正（zhèng）常性能，無需擔心！

　　矽膠條擠出生產工（gōng）藝（yì）流程：

　　1、煉膠：混煉膠原料（liào）在雙棍煉膠機中，加（jiā）入雙二四或鉑金硫化劑或（huò）矽膠色母進行（háng）混煉，壓成一層一（yī）層厚度均勻的矽膠擠出料。

　　2、擠出成型：在矽膠擠出（chū）機的機頭安裝模具（jù）。將煉好的（de）膠料劃成大小長度一樣的形狀，這樣是方便從擠出機的入口（kǒu）進料。然後通 過矽膠擠出機（jī）喂料，擠出成型但是很軟的矽膠軟管，將矽膠軟管放入8米長烘（hōng）道，高溫（wēn）硫化。通過烘道出（chū）來的矽（guī）膠軟管就可以半成 品（pǐn）了，然後用纏繞。

　　3、高溫（wēn）硫化：將纏繞的矽（guī）膠軟管放入烤箱中，普通矽膠180度，氣相矽膠軟管200度，高溫2個小（xiǎo）時，進行二次硫化去除矽膠軟管上 的（de）異味（wèi）、防止噴霜和（hé）變黃（huáng）。

　　4、進行後續加工：剩下的就是按照（zhào）客（kè）戶需要的長度進行剪切或者粘接等後續加工。再按要求包（bāo）裝出貨給客戶。

　　矽（guī）膠管條成型模壓生產流程

　　1、煉膠：純透（tòu）明矽膠原材料混（hún）煉加工，在添加（jiā）雙組份硫化劑以及色膠進行混煉，在經過（guò）產品的尺（chǐ）寸規格，刀切出相同的尺寸進行 模（mó）壓高溫成型！

　　2、成型：將切好的矽膠原材料擺入（rù）模具模芯之中，直（zhí）接（jiē）壓合（hé）通過高溫固話成型達到（dào）形狀，其中矽膠（jiāo）條廠家需要注意產（chǎn）品的（de）品質控 製，如不熟（shú），鼓包等現象的出現。

　　3、修邊處理：矽（guī）膠條采用上下合模加工，在合模線條部位會（huì）產生毛邊，所以需要人工修邊，機械打邊或者冷凍修邊等工藝進行外觀 處理

　　4、注意事項，矽膠（jiāo）管與矽膠（jiāo）條（tiáo）都屬於密封或（huò）者裝配等作用與矽膠密（mì）封圈相似，所以產品的性能以及拉伸力都需要嚴格管控。

　　以（yǐ）上兩種為常見的矽膠管條生產加工工藝，成品體現（xiàn）出的效果以及功能（néng）性問題均為相同，對於矽膠製品（pǐn）廠（chǎng）家加（jiā）工成本（běn）而言，兩者具 有一定的區別，模（mó）壓成型工（gōng）藝缺（quē）陷在於模具（jù）成本較高，加工成本費用高，優勢在於（yú）生（shēng）產短尺寸產（chǎn）品效率快，橫截麵無任何缺陷，擠 出（chū）條有一定（dìng）的（de）結（jié）構性都可以直接生產。而擠出缺陷在於條（tiáo）形產品需（xū）要切斷，具有橫截麵，優勢在於產品模具造價與工藝效率（lǜ）較高。 不同的產（chǎn）品可根據不（bú）同結構（gòu）進行選擇。