眾所周知定製一款產品從研發到生產（chǎn）都有一個艱難的過程，矽膠製品也不例外從研發產品（pǐn）的尺寸大小裝配再到（dào）性能檢測材料選擇等等都需要不斷的測試 ，而在矽膠圈生產（chǎn）工（gōng）藝過程中（zhōng）也有類似的現象，一道麻煩的工序可能會讓一款產品在加工過程中出（chū）現不同的問題，那麽對於矽膠密封（fēng）膠圈又有哪些難（nán）以跨過去的坎兒呢？

　　關於矽膠製品（pǐn）廠家定製一款密封圈最主要的是產品模具（jù）問（wèn）題，小型矽膠密封圈定製（zhì）加（jiā）工對自拆線條的要求較高，由於尺寸較小多（duō）數小型產品都是采用機械修邊自動切除自拆（chāi）線條毛邊，在人（rén）工（gōng）工序上隻（zhī）需手動簡單修剪，所以模具的做工精（jīng）度與模具鋼材選擇要求就比較高了，除（chú）此之外產品的模具排版結構 也是非常重要，線條清晰,排料槽明（míng）了的模（mó）具自然會在生產工藝上有（yǒu）一定的（de）幫助！

　　原材（cái）料選擇的重要性,很多時（shí）候產（chǎn）品材料問題得不到（dào）準確的預判（pàn），由於矽膠膠（jiāo）圈屬於空圓型中間部分空出，而在矽膠密封圈廠家生產過程中卻需要將材料 放入中心點硫化，所以毛邊的重量自然要比其他產品（pǐn）的重量要多（duō），所以很多時候預算不準產品的重量就會出現價格誤差，產品的成本誤（wù）差現象。產品的硬（yìng）度選擇不對導致密封效果達不到，這是供應商最為擔心的也是供應商最（zuì）為擔心的，所以提前打樣確認正常使用！

　　對於矽膠O型圈（quān）而言疑難（nán）雜症非常之多（duō）,產品的用途非常廣泛,除（chú）了以上問題之外在生（shēng）產過程（chéng）中還需考慮到產品的不良因素以及生產效率另一方麵需考慮產品在裝配（pèi）在密封在其他物質上是否達到使用效果，而矽膠定製加工的主要目的是根據客戶的需求而（ér）來的，所以還（hái）得看你的產品使用在那個領域（yù）和環境中！