矽膠（jiāo）小（xiǎo）玩具是目前是嬰幼兒的主流玩具，很（hěn）多硬塑型材質逐漸慢慢轉型走向（xiàng）矽膠兒童玩具，不過矽（guī）橡膠（jiāo）玩具（jù）屬（shǔ）於軟柔型材（cái）料（liào），它唯獨的優（yōu）點在於具有良好的安全環保型，以及柔軟回彈（dàn）性，從壽命以及材料和化（huà）合反應上麵（miàn）都有突出的優勢，而矽膠嬰兒玩具除了優點之外（wài）同樣兼具（jù）這（zhè）一定的缺陷，今天就為大家揭曉生產過程中以（yǐ）及長期使用後可能（néng）會出現的（de）一（yī）個問題。

　　爆邊龜裂現象是很多矽膠製（zhì）品廠家比較頭痛的（de）一個問題，這種現象在很多種類（lèi）的產（chǎn）品中都（dōu）會出現（xiàn），它通常發生（shēng）在矽膠產品（pǐn）的分型線位置出現裂口，通常以（yǐ）開裂，爆邊，鋸齒，摺皺，塌陷等等現象導致產品出現不良。

　　這種（zhǒng）現象對矽膠玩具生產廠家而言，比較常見在於厚實型產品以及（jí）低硬度型產品（pǐn），而矽膠球（qiú）玩具則是其中（zhōng）一類，由（yóu）於矽膠球比較厚屬於實體圓形形狀，在（zài）生產加工時成型難以完全將內（nèi）部硫化，導致外部成（chéng）型內部局限未成型，這種現象很可能不會第一時間出現，而是購買一段時（shí）間後由於（yú）環境以及（jí）使用過程中導致開裂的現象。

　　另一（yī）種矽膠（jiāo）玩（wán）具則是柔軟性（xìng）較低，由於矽膠兒童玩具都是選用低硬度材質，所以在生（shēng）產過程中矽膠玩具廠家（jiā）的材料硬度（dù）較低或者機（jī）台溫度偏高時都很有可能造成外部爆邊，另外在員工操作過程（chéng）中產生的不良比如加工時間太長（zhǎng）或者（zhě）太短，這（zhè）種不良（liáng）出現後就可在生產過程中得到控製。

　　下麵為（wéi）造成矽（guī）膠兒童玩具出現不良的現象：

1、機台壓力（lì）過大，膠料（liào）被嚴重壓（yā）縮。

　　方法：啟模（mó）時，壓力（lì）急劇下降（jiàng），硫化膠體積增大，製品其它部分受模具限製無法膨脹，而模具對合模線處則可自由膨脹，因膨脹不均造成的內應力就會導致對合（hé）線（xiàn）開裂，應使硫化壓力調整到合適的狀態，防止（zhǐ）過大過小。如果降壓後飛邊增厚，可酌（zhuó）情減（jiǎn）少加料量或加大（dà）流膠槽。（壓力下冷卻後出模）。

　　2、機台溫度高、時間短

　　方法：造成矽膠製品抽邊（biān）的主要原因、製品外部硫化後，由於膠料傳熱慢，內（nèi）部還處於未硫化狀態，如果（guǒ）這時（shí）候降壓啓模（mó），內部硫化反應中的發揮物就會迅速外（wài）溢，同時由於溫度下降（jiàng），膠料嚴重收縮（suō），比（bǐ）之前硫化完（wán）全的膠料收縮率要大。這兩（liǎng）方麵的因素使得對合模線處開裂抽邊，應當調整硫化（huà）條件，采用低溫長時間硫化法或分階段（duàn）升溫硫化法。

　　3、壓力不足或壓力波動

　　方法（fǎ）：壓力（lì）不足或壓力波（bō）動使硫化過程中膠料模腔內部壓力大（dà）於硫化壓力。從而使（shǐ）模具稍稍漲開，引起製品開裂（liè），應檢查壓力或者檢查壓力波動原因。

　　4、對合模線處局部疏（shū）鬆、膠料之間結合強度小

　　方法：這（zhè）是造成合模線（xiàn）處局部開裂的常見原因。導致（zhì）局部鬆散的原因（yīn）很（hěn）多，如模具合模不嚴，膠料從縫隙中流出過多，放料方法不當。使對（duì）合線處某個部位有不（bú）明顯缺膠；模具結構不合理（對合線方向與加壓方向平行是典（diǎn）型的不合理（lǐ）結構，應予以避免），膠料太硬等。具體問題具體加以分析進行改進。

　　5、緩壓太遲 ，人工操作原因

　　方（fāng）法：如果在膠料表麵已經硫化後再緩壓，常（cháng）使對合線開裂，注意調整緩壓時間，需要操作人員隨時注意機台備注以及掌控（kòng）生產產品的工藝體積（jī）擺料，時間和控溫的控製。