矽膠製品接痕暗痕來（lái）源於成型（xíng）油壓時高溫硫化時溶料或者處所產生的線條被稱做接痕暗痕，通常用肉眼不（bú）仔細觀察一（yī）般是不會發覺，而這種現象雖然對產品（pǐn）無過大的影響，不過對於專業的矽膠製品生產廠家來說，這種問題必須要達到實際性的（de）解決（jué），今天我們通過（guò）具體方式方法分析出產品暗痕到底該如何避免！

　　矽膠產品接痕一般會在上下合模具（jù）合模後（hòu）擠壓成型材料（liào）在結合地方，不（bú）過通常常見的暗痕產品多少在有模芯的（de）產品（pǐn）上麵，需要多次擺料所產品，它（tā）與合模（mó）接痕很相（xiàng）似隻是沒有合模線條均（jun1）勻，所以矽製品廠家（jiā）可以的先從（cóng）產品的源頭找到原因進行分析，到（dào）底是那幾個方麵出現問題！

　　模具是（shì）生產的核心（xīn），加工過程中表麵不良很可能正是的壓合次數過多模具出現變形現象，導致矽膠製品外觀不良。其次（cì）是（shì）模具精加工過程中，模具的精銑決定了產品的合模（mó）線以及自拆邊和邊（biān）輪角等等。

　　原材料屬於主要產品的成分，所以對於原料的流動性以及固化（huà）性是否有一定的檢測和評估，比如材料（liào）時間存放過長，混煉不（bú）夠均勻（yún），硫化劑（jì）出現問題等等，另一方麵在材料擺放時是否控製好它的重量以（yǐ）及擺放方式，這道人工工序至關重要，產品的料痕往往取決於矽膠製品廠家的技術（shù）方法！

　　成型油壓硫化，正常情況下（xià）工程試模打樣OK後續按（àn）照正常的參數條件進行調整，而產品暗痕屬於正常硫化後（hòu）出現在成品內的不（bú）良現象，所以調整時間，溫度以及排氣壓力時可能（néng）會（huì）導致其他（tā）產（chǎn）品出現其他不良現象，所以在機（jī）台參數方麵盡量不要更改，從其他（tā）因素上尋找原因！