很多時候（hòu）選（xuǎn）擇一（yī）款矽膠產品的（de）效果主要在於設（shè）計方式效果，不過有時候一（yī）款產品的主要效果（guǒ）也可能是它的（de）外觀圖案或者硬軟程度，而想要定製（zhì）矽膠（jiāo）製品則必須要硬軟程度想匹配，很多產品設計形狀很理想，不過在選擇軟硬（yìng）度效果時往往會不同的效果，特別是異型件直角度較大（dà）的矽膠 產（chǎn）品在硬度上（shàng）選擇必須要注意幾個問題！

　　大家都知道什麽（me）東西都是越硬的材質它（tā）就會（huì）越脆，合理使用則不會出現上麵問題就比如鋼材中的鎢（wū）鋼，硬度高材質脆，所以在（zài）矽膠製（zhì）品（pǐn）行業裏 也有相同的現象，矽膠產品材質越高導致它變脆的可能性就越大，在加上產（chǎn）品的形狀在很（hěn）脆的狀態下（xià）出現撕（sī）裂破碎的幾率就比較大了，所以對 於異形矽膠件（jiàn），硬度過高產品太脆（cuì）是（shì）最需要注意的問題！

　　除此之外很多高（gāo）硬度矽膠產品在自拆邊上達不到預想效果，比如80度原材料自拆（chāi）線可能會在拆邊的過程中出現毛邊斷裂不連線的現象，而其中的主要有兩個因素造成，其一是因為原材料的（de）材質問題，白炭黑分子（zǐ）結構太過於分散，說白了就是原材料純度（dù）不夠高，其二就是在矽膠製品廠家生產時硫化時間（jiān）太長，導致產品出現發脆現象（xiàng）！

　　不過選用高硬度原材（cái）料生（shēng）產定（dìng）製可以做出不同的改善，在產品模具結構中對於產品的尖角口部進行倒角，將產品的（de）模具直角口稍稍改善出一點 R角出來，生產過程中在適當的控製（zhì）溫度，將產品控製（zhì）在常（cháng）規（guī）的溫度（dù）範圍之內生產，不要過於太（tài）脆的現象，可防止出現撕裂破口的現象！