多色一（yī）體成型（xíng）工（gōng）藝是目前每個矽膠製品商家都加工過的一種方（fāng）式，它主要是將產品的兩到三個顏色一起固話達到多色效果，不過想要達到這（zhè）個效果會存在一 定的技術難點（diǎn），所以在生產加工過程中難免會（huì）出現不良以（yǐ）及顏色混（hún）雜的情況，所以雙色一體成型工（gōng）藝比較注重的問題點就是在於串色問題的存在，那麽對於（yú） 產品串色有哪些需要注意的問題點呢？

　　雙色一體成型的矽（guī）膠產品（pǐn）在加（jiā）工難度上麵並不是太大，隻要在模具上麵下足夠的（de）功夫，矽膠加（jiā）工廠家（jiā）製作過程總在加工細節方麵避免一定的問題基本不（bú）會出 現太大的（de）問題，而經過測試得（dé）出串色的主要原因有（yǒu）以下幾個問題！

　　在矽（guī）膠製品行業當（dāng）中有這麽一句話，模具為主，生產為副，所以首先的問（wèn）題點在於模具沒有處理好那麽可能（néng）就直接影響到（dào）整個產品的品質，而雙色串色對於 模具一樣一定的影響，由於雙色（sè）類型產品是屬於副模（mó）生產完成後在（zài）放入主模二（èr）次成型，所以產品的外形尺寸必須相（xiàng）符，不能在（zài）縮水以及模具公差範圍上存在 太大的（de）差異，因為矽膠屬於（yú）無孔（kǒng）不入無縫不進，所以對於模具來說雙色類產品必須在主體模腔與色K模具不（bú）能出現太大公差，就算有（yǒu）0.1MM的誤差也可（kě）能導致 出（chū）現串色現（xiàn）象（xiàng）。

　　機台（tái）結合人為，除了模具以外有（yǒu）時候往往也是因為機（jī）台或者人工（gōng）操作（zuò）是出現（xiàn）問題導致產品串（chuàn）色，對於（yú）機台來說最主要的則（zé）是（shì）機（jī）台壓力較大或者二次排氣太多 ，如果（guǒ）模具比較小產（chǎn）品的結構比較小（xiǎo）或者比（bǐ）較平，采用大型機台壓力過大時導致膠料（liào）受力擠（jǐ）壓進入到已經擺放（fàng）好的材料當中導（dǎo）致串色，排氣次數太多在經過 機台的上下掀合過程很可能（néng）讓色K鬆動然後主體膠（jiāo）料流入色K模腔當中出現串色。

　　其（qí）次則是人為操作導致，矽橡（xiàng）膠製品在加工過程中存在180度左右的高溫硫化，所以在擺放色K時難免會有些燙（tàng）手（shǒu），這就難免會（huì）導致擺放（fàng）不整齊有縫隙或者擺放 位置不對等現象出現，不過人為原因也是根（gēn）據機台以及模具結合造成，如何在模具（jù）以及參數（shù）上（shàng）調整得當那麽人工擺放也不會出（chū）現串色現象。