矽膠產品在使用過程中基本上不需要（yào）做太多的注意事項，而矽橡（xiàng）膠製品定製加工過程中卻需要一定的個加工工藝性能，能夠控製好產品加（jiā）工的工藝性能指標的矽膠廠家那可能對於產（chǎn）品的質量管控做的較好，而對於矽膠製品的質量而言（yán）其中的一部分正是需要用工藝性能在指（zhǐ）標來衡量一個矽膠加工廠家的產品質量！

　　表幹時間

　　是指單組（zǔ）份室溫硫化矽橡膠（jiāo）暴（bào）露在大氣環境固化過程中，用手指觸摸外表，失去粘性的時間。普通是指在規範條件下，矽橡膠平麵密封（fēng）劑（jì）擠出晾置，外表不沾手的時間（jiān）距離。

　　固化深度

　　是指在規範條件下，將矽橡膠平麵密封劑打在固定的（de）模具內，在施膠（jiāo）後（hòu）的一定時間內，矽橡膠平麵密封劑由（yóu）外向內固化的膠層厚度，如：2～3mm/24h，0.6mm/h等。

　　擠出性

　　（定義依照ASTMC1183的規範）依照ASTM C1183規範請求，在規範條件下，運用Semco管（guǎn）子和特（tè）定的膠嘴（直徑3.2mm），在特定的壓力條件下，單位時間內的擠出重量稱為擠出性。

　　即時密封壓力

　　是（shì）指將矽橡膠平麵密封劑以一定（dìng）的直徑施（shī）膠在凸緣盤平麵，然後立刻合攏，控製膠層具有合理的厚度，然後依（yī）照一定的速（sù）率施加（jiā）氣（qì）壓，其接受的（de）最大壓力為即時密封壓力。

　　油中固化特性

　　是指（zhǐ）將矽橡膠平（píng）麵密封劑打在固定的模具中，然後將模具放入油中，記（jì）載矽橡膠平麵密封劑在一定時間內由外向內固化的厚度來表征矽（guī）橡膠平（píng）麵密封（fēng）劑（jì）所（suǒ）具備的油中固化特性。

　　晾置時間（jiān）剪切強度

　　堅（jiān）持率是指將曾經施膠的剪切試片在特定的高溫、高濕條件下放置一定的時間（jiān）後，然（rán）後（hòu）停止合攏粘接，在規範條件下放置168h停止固化（huà），測試其剪切強度（dù），並與規範條件下直接粘接固化168h測試的剪切強度停止比照，計算強度堅持率。

　　未固化時的熱穩定性

　　是指將未固化的（de）矽橡膠平麵密封（fēng）劑放入高溫環境中一定的時間，然後在規範（fàn）條件下（xià）依然能夠固化，闡明矽（guī）橡膠（jiāo）平麵密封劑在該溫（wēn）度條件（jiàn）下（xià）是穩定的。如密封膠熱穩定性溫度≥100℃，是指未固化（huà）的密封膠在100℃加熱後（hòu）依然可以繼續固化。

　　根據環保（bǎo）矽膠製品中苯基含量（苯基：矽原子）的不同，可將其分為低苯基、中苯基及高苯（běn）基矽橡膠。當橡膠發生結晶或接近於玻璃化轉變點或者這兩種情況重疊，均會導（dǎo）致橡膠呈現（xiàn）僵硬狀態。引入適量的大體積的（de）基團使聚合物鏈的規整性受到破壞，則可降低聚合物的結晶溫度，同時由於大體積基團（tuán）的引入改變了聚合（hé）物分子間的作用力，故也可以改變玻璃化溫度（dù）。低苯基矽橡膠（C6H5/Si=6~11%）即由（yóu）於上述原因（yīn）具有優良的（de）耐低溫性能，且與（yǔ）所用苯基單體類型無關。硫化膠的脆性溫（wēn）度為-120℃，是現今低溫性能最好的橡膠。低（dī）苯基矽（guī）橡膠兼有乙烯基矽橡膠的優（yōu）點，而且成本也不很高，因此有取代乙烯基矽橡膠的趨勢。在大大（dà）提高苯（běn）基含量（liàng）時則會使分子鏈的剛性增大，從而導致耐寒（hán）性和彈性的降低，但耐燒蝕和耐輻射性能將有所提高，苯基含量達C6H5/Si=20~34%為中苯基矽橡膠具（jù）有耐燒蝕的特點，高苯基矽橡膠（C6H5/Si=35~50%）則具（jù）有優（yōu）異的耐輻射性能。