矽膠製品成型工藝中模具的使用壽命以及結構影響著整個產品的品質以及銷量，所以不論是它的設計還是（shì）分模以及材料都屬於比較重要的環節（jiē），而鋼材的選擇固然成（chéng）為（wéi）產品使用的重（chóng）要環節，如果沒有選對（duì）鋼材在生產大貨時可能會麵臨各種問題，比如砂（shā）孔，自拆卷邊，模具變形，模具（jù）坍塌等現象。

所以（yǐ）我們要考慮針對什麽樣的產品來做模具鋼材選擇，需要根據（jù）產品的質量，數量，結構等來決定模具的選材。模具選材是整個模具製作過程中非常重要的一（yī）個環（huán）節。

     模具選材（cái）需要從兩個方麵來進行考慮：

一、模具滿足（zú）工作條件要求

    首先，模具滿足（zú）耐磨性（xìng）、強韌性等工作需求；

    1、耐磨性

    坯料在模（mó）具型（xíng）腔中塑性變形時，沿型腔表麵既流動（dòng）又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦（cā），從而容易導致模（mó）具因磨損而失效。因此，材料的耐磨（mó）性是模具最基本、最重要的性（xìng）能（néng）之一。

   硬度是影響耐磨性（xìng）的主要因素。一（yī）般情況下，模具零件（jiàn）的硬度越高，磨損（sǔn）量越小，耐磨性就越好。

    2、強韌性

    為防止模（mó）具零件在工作（zuò）時突（tū）然脆斷，模（mó）具要具有較高的強度和韌性（xìng）。模具的韌性主要取決於材料的含碳（tàn）量、晶粒度及組織狀態。

    3、疲勞斷裂性能

    模（mó）具工作過程中，在循環應（yīng）力的長期作用（yòng）下，往往導致疲勞斷裂（liè）。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉（lā）伸疲勞斷裂接觸疲（pí）勞斷裂及彎曲疲勞（láo）斷裂。 模具的疲勞斷裂性能主（zhǔ）要取決（jué）於其強度、韌性、硬度、以（yǐ）及材料中夾雜物的含量。

    4、高溫性能

    當模具的工作溫（wēn）度較高時，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑（sù）性變形而失效。因此，模（mó）具材料應具有較高的抗（kàng）回火穩定性，以保證模具在工（gōng）作（zuò）溫度下，具有較高的硬度和強（qiáng）度。

    5、耐冷熱疲勞性能（néng）

    有些模（mó）具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的（de）狀態，使（shǐ）型腔表（biǎo）麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了（le）尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是模具失效的主要形式之一，這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞（láo）性能。

    6、耐蝕性

    有些模具如塑料模（mó）在工作時，由於塑料（liào）中存在氯、氟等元素，受熱（rè）後（hòu）分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨（mó）損失效。

二、模具滿足工藝性能要求

    模具的製造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的製造質（zhì）量（liàng），降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切（qiē）削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧（yǎng）化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

    1、可鍛（duàn）性

    具有（yǒu）較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍寬（kuān），鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

    2、工藝性

    球化（huà）退火（huǒ）溫度範圍（wéi）寬，退火硬度低且波動範圍小，球（qiú）化率高。

    3、切（qiē）削加工性

    切削用量（liàng）大，刀（dāo）具損耗低，加工表麵粗糙度低。

    4、氧化、脫碳敏感性

    高溫加熱時抗氧化（huà）性能好，脫碳速度慢（màn），對加熱（rè）介質不（bú）敏感，產生麻點傾向小。

    5、淬硬性

    淬火後具有均勻而高的（de）表麵硬度。

    6、淬透性

    淬火後能獲得（dé）較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。

    7、淬火變形開裂傾向

    常規（guī）淬火體（tǐ）積變化小，形狀翹曲、畸（jī）變輕微（wēi），異常變形傾向低。常（cháng）規（guī）淬火開裂敏感性低，對淬火溫（wēn）度及工件形狀不敏感。

    8、可磨削性

    砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨（mó）削用（yòng）量大，對（duì）砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

 在橡塑注塑成型行業當中唯獨隻有了（le）解了（le）模具的選材知識才可以更好的讓（ràng）模具的優點發（fā）揮出來，才能開出（chū）更好的更優（yōu）質的（de）模（mó）具，做出（chū）更優質的矽膠產品與品質，