一、矽膠製品材料特性

A.矽膠原料一（yī）般為凝膠狀，有點類似於橡皮泥，無色半（bàn）透明，無味。

B.其主要特點是既耐高（gāo）溫（最高300）又耐（nài）低溫（最低－100），是目前（qián）最好耐寒、耐高溫橡（xiàng）膠；同時電絕（jué）緣性優良，對熱氧化和臭氧的穩（wěn）定性很（hěn）高（gāo），化（huà）學惰性大。缺點是機械強度較低，耐油（yóu）、耐溶劑和耐酸堿（jiǎn）性差，較難硫化，價格較貴。使用溫度：－60～＋200。以上是手冊（cè）中對矽（guī）橡膠（jiāo）的說明。

C.使（shǐ）用溫度：如上文所敘，一般設定（dìng）為-40——200，在短時間作（zuò）用時可達230。

D.老化問題（tí）：耐油、耐酸堿性較差，與受（shòu）力情況（kuàng）關係不大。

E.粘接問題：在未作表麵處理前，除用矽膠類產品作粘合劑與矽膠類零件粘合（hé）外，與其它（tā）零件粘全必須經過表麵活化，膠麵硫化處理（lǐ）才能粘牢（láo）。凡是能與橡膠發生硫化反（fǎn）應或（huò）使之交聯的（de）物質統（tǒng）稱（chēng）為硫化（huà）劑，又稱為交聯劑。硫化劑種類很多，而且還（hái）在不斷增加，已經使用的硫化劑有硫黃、硒、碲、含硫化（huà）合物（wù）、金屬氧（yǎng）化物、過氧化物、樹酯、醌（kūn）類和胺類等。

F.材（cái）料硬度（dù）：膠件按邵氏硬度在國內市（shì）場上（shàng）理（lǐ）論上可在10度到（dào）80度之（zhī）間選擇。能方便找（zhǎo）到的一般在（zài）20度到70度，最常用的是40到50度。

二、矽膠製品生產工藝：

A：原（yuán）料形狀及顏色。

B：經過配色混煉後由乳（rǔ）白色矽膠變位各（gè）種顏色的片料。

C：混煉整形後，將原（yuán）料壓成條，裁成（chéng）一條一條的（de）料。

D：硫化成型。

E：修整，拆邊，檢查，包裝。

三 、產品尺寸及（jí）特性

A、極限尺寸：最厚處可（kě）做（zuò）到15~20MM，如果是球體，可做到直徑30MM。一般厚度推薦尺寸為不大（dà）於3MM，當大於3MM時，將花費更多（duō）的硫化時間而增加成本。最薄處理論上可（kě）達0.2MM，但設（shè）計中一（yī）般取最薄0.3MM，推薦0.4MM。

B、相對尺寸：在厚度差異上，最薄處（chù）與最厚處建議不要超過3倍。此類問題主要取決於材料硫化（huà）時對溫度與壓（yā）力的要求。

C、縮（suō）水率（lǜ）。矽膠（jiāo）材料的縮水率與材（cái）料的硬（yìng）度有關，矽膠製品加工（gōng）廠家提供的次料多（duō）在1.022~1.042之間，對於40到50度的（de）材料，一般取1.03的縮水率。相對於（yú）塑膠，矽（guī）膠製品不會因縮水（shuǐ）而產生類似的明（míng）顯表麵缺陷。

D、尺（chǐ）寸精度：因矽膠製品多為一（yī）模多穴，相對於塑膠製品其穴數非常多。因此在尺寸控製上沒有塑膠製品那樣方便。一般精度為正負0.1，高精度產品為正負0.05。當配合用於與塑膠（jiāo）件的孔與按鍵之間的（de）配合時，間隙最小取單邊0.1，推薦值為單（dān）邊0.2。

E、外形設計：對於膠套（tào）類零件，一般（bān）按產品的外形圖給模廠提供原（yuán）始圖即可，配合的問題作出說明（míng），由模廠自行決定。一般情（qíng）況下，視產品大小，膠套與產品的配合一般為單邊小0.2~0.5的負偏差。

四、模具結構：

A. 模具（jù）厚度上限： 

暫定250mm,尺（chǐ）寸可達500X500，產（chǎn）品在模具區最大可（kě）做到400X400。模具結構一般分上模，下模，底板，頂板，頂杆、模芯、鉸鏈及其它輔助零件。在矽膠產品設計時應注意其模具及（jí）生產工藝（yì）的特點：

B. 脫模：

矽膠的產品脫模可直接強脫。對於無設計缺陷的產品強（qiáng）脫的尺寸要（yào）求（qiú）主要（yào）在於模芯最（zuì）大處與脫（tuō）模時最小收口處的周長比，對（duì）於55°以下的產品可做到2-3倍，需強製脫模的部位不（bú）可以存在裂口及開口處的尖角。因硫（liú）化（huà）時（shí）要求在攝氏（shì）180度的溫（wēn）度下，脫模的（de）工作除模具自身（shēn）的上下分開外，幾乎（hū）全是手動。因此在零件設計時應考慮脫的方便快速。以免因脫模時間過長而影響零件的硫化質量和生產效率。因矽膠（jiāo）的（de）脫模方（fāng）式（shì）主要為手動，其頂板的動作行程也很小，所（suǒ）以矽膠模具與塑膠模具相比沒有斜頂。一般也不設置抽芯。

C. 模芯的固定：

與塑膠模具不同，矽膠（jiāo）模（mó）具（jù）的模芯一般在開模取（qǔ）零件時隨同產（chǎn）品零件一同（tóng）取下的。所以在模芯的固定（dìng）與準確定位（wèi）上較塑膠模難於處理，對模芯的鋼度要求較高。一般將模芯做在一起，一次固定（dìng）所有模芯（xīn）。或將模芯通過輔助用具，使其能快速定位。因在合模過程中存在很大的壓力，所以要嚴（yán）防模芯移動。

D. 抽芯：

一（yī）般不能自（zì）動走行位，但可強脫，抽芯隻用於小尺寸結構。關於抽（chōu）芯的設置與塑膠模具類似，但在開（kāi）模時是手動（dòng）取出的。另外，抽芯要占據模具內較大的空間，這（zhè）在一模（mó）多出的矽（guī）膠模（mó）中不僅加工複雜，且對（duì）模具空間利用率（lǜ）低。所以盡可能不用抽芯。

E. 形狀：

矽膠產品在表麵完（wán）整的時候（hòu）韌性很大，但一（yī）但存在裂（liè）縫，在外力作用下裂縫將迅速擴張。也就（jiù）是說，矽膠製品對裂縫非常敏感。考慮到這些問題，在矽膠零件設計時應注（zhù）意：所（suǒ）有位置不能有尖角，以免應力集中產生裂（liè）縫。開（kāi）口處R角不能小於 0.5F.自拆邊（biān）：自拆邊（biān）的主要作用：容納多餘的膠料（liào）；便於模具排氣；便於修剪飛邊。自拆邊一般由處於零件分（fèn）型麵處的一圈薄邊及相（xiàng）應的較（jiào）為結實的（de）撕邊。薄邊部分厚度一般取0.1~0.2，撕（sī）邊部（bù）分（fèn）厚度一般取0.8，寬度一般取1~2MM。

G. 嵌件：

矽膠（jiāo）製品內可安置各類嵌件，但應注意（yì）幾個問題：一是所嵌（qiàn）零件表麵應作前期預處（chù）理（lǐ），主要是表麵硫化或表麵（miàn）活化。否則嵌件與（yǔ）膠件將難以牢固聯接（jiē）。二是嵌件的固定定位問（wèn）題，在豎直方向可單向固定，但其它方向必須全麵固定。以免在（zài）全模過程中嵌件移動。三是嵌（qiàn）件周邊的膠厚。對於全麵包（bāo）膠（jiāo）（所有表麵都包膠，因此無法給嵌件定位的情況）的零件，嵌件（jiàn）周（zhōu）邊至少要用0.5MM的膠厚。對於有定位的嵌件（jiàn），周邊膠層厚度應在0.4MM以上。

H. 其它輔助工藝：

注膠（包膠）工藝：與注塑類似（sì），先將要注膠的（de）零件固定好，合上第一（yī）層模以控製注膠時原（yuán）料不會汙染未設計注膠的部位。再（zài）合第二層模，將膠（jiāo）料壓成型（xíng）。

滾（gǔn）膠工藝 ：先將膠料手工預成型

入模：此工（gōng）藝可用於全麵包膠的情況。

浸膠 ：膠（橡膠）體原料為流體，將工件多次浸入原料內。在內層原料硫化後再浸下一次，直到（dào）達到設計厚（hòu）度。

滴（dī）膠 ：原料有較好（hǎo）的流動性，類似於（yú）油漆，常溫硫化。模具較簡單，一般手工操作，在第（dì）一層快固化時塗下一次.

L.多色產品 ：A 分次硫化 2套（tào）模 ,B 手工配色，一次硫化，要求零件分色（sè）部（bù）分有一定高度，以免混（hún）色導電膠結合、二次硫化 矽膠與矽膠（橡膠）可不做處理（lǐ）直接硫化粘合五（wǔ）、硬度的（de）測量及工具測量（liàng）橡膠硬度最普遍采用的儀器稱（chēng）為肖氏（又稱邵（shào）爾）硬（yìng）度計。用一個彈簧將一（yī）金屬壓頭壓（yā）入材料的表麵，並測量它能穿入多深。該儀器測量的穿入深度為零至0.100英寸。標尺上的讀數為（wéi）零則意味著壓頭穿入了極限深度，而讀（dú）數（shù）為100則意味著穿入深度（dù）為零。有各種不同硬度範圍和自動化程度的肖氏硬度（dù）計。

使用最普遍的標度之一是肖氏A級標度。肖（xiāo）氏A級硬度計有一個較（jiào）鈍的壓頭和彈力中等的彈（dàn）簧。當讀數在90以上時，肖氏A級 硬（yìng）度計就（jiù）變得不是很（hěn）精確。對於此類較硬的矽橡膠材料，矽膠製品廠（chǎng）家則使用肖氏D級硬（yìng）度計。它有一個銳利的壓頭和彈力很強的彈簧，可（kě）以穿入較深（shēn）的深度。