在矽膠行業的（de）不斷發展創新中，矽膠製品早在各個行業的廣泛應用，生活中市（shì）場中也越來越多矽膠製品，但是正因（yīn）為越來（lái）越多的矽膠（jiāo）製品而導致了一些矽膠製品生產廠家的產品（pǐn）有外觀或者不良原因，那麽在矽膠製品時候我們怎麽去判斷矽膠製品的質量呢？ 

     矽膠製品的外觀不良（liáng）因素有很多（duō）總，有常見的很多外觀原因而導（dǎo）致客戶退貨或返工（gōng），正是有很多的外觀原因而往（wǎng）往會給一些矽（guī）膠製品廠家帶來損失，在矽膠（jiāo）的品質上我們可以從耐磨性、彈性（xìng）、抗疲勞、撕裂強度和拉（lā）伸強度、硬度和定伸應（yīng）力等這五個方麵來進行判（pàn）斷，是不是（shì）一個好的產品，那麽在生活中有哪些矽膠製品因為外觀原因而讓（ràng）生產商老板煩惱呢？一般我們常見的有哪些外觀原因呢？

      產品中（zhōng）出現白泡（pào），而解剖開裏麵是空的，或者是白沫，它的主要原（yuán）因有，矽膠材料中有空氣存在，在高溫高壓硫化過程中釋放壓力太（tài）快使（shǐ）產品內的空（kōng）氣（qì）膨脹（zhàng），或者硫（liú）化時間在長（zhǎng）或太短，模壓溫度太高排氣次數太多等個方麵原因第（dì）二個就是缺料導致，有的矽膠製品廠工作人員在進行壓（yā）模前擺料不均勻，有（yǒu）的多有的少，而導致加工出來的（de）產品缺料。在硫化過程當中硫化溫度偏高（gāo），機床壓力太小也會導致產品不良。在加工過程中成型溫度過高時會加速矽膠製（zhì）品膠料的硫（liú）化，矽膠製品膠料在成型模（mó）具中流動性能就會下降，導致（zhì）矽膠製（zhì）品尺寸偏小，厚度偏厚而導致不良。