有客戶反（fǎn）映，定做的矽橡膠（jiāo）產品剛交貨時表麵（miàn）光（guāng）滑細膩，手感（gǎn）很好。但（dàn）是，在使用（yòng）一（yī）段時間後，會明顯感覺產品表麵變得不夠光（guāng）滑（huá），並且還有一種黏黏的感覺，特別是餐（cān）廚具（jù）和保護套類的產品上最為明（míng）顯。

一、導致矽膠製品表麵不（bú）光滑的（de）原因是什麽（me）?

首先，矽膠原材料混煉時硫化劑的掌（zhǎng）控和使用不合理，硫（liú）化劑添加量少矽膠製品沒（méi）有（yǒu）徹底硫化，導致製品表麵發黏。其次，硫（liú）化劑（jì）與矽膠在混（hún）煉時攪拌不均勻，模（mó）具呈現（xiàn）一邊硫化一邊沒有硫化，導致產品成型硫化後因（yīn）軟硬不同而變形。最後，生產時機台模具清理不幹淨，模具合模內部（bù）不夠光滑（huá）、模具當中含有剩餘殘料導（dǎo）致產品重料出現（xiàn）凹凸現象，致使產（chǎn）品表麵不光滑。

(1)原材料（liào）問題，或（huò）是因保養不（bú）當導致。

(2)原材料混煉時固化劑的掌控和（hé）使用不合理（lǐ），固化劑（jì）添加量少矽膠製品沒有徹底（dǐ）固化，導致製品表麵發（fā）黏。

(3)固化劑與矽膠在混煉時攪拌不均勻，模具呈現一邊固化一邊沒有固化，導致產品成型硫化後因軟硬不同而變形。

(4)生產（chǎn）時機台模具清理不（bú）幹淨，模具合模內部不夠光滑、模具當中含有剩餘殘料導致產品重料出（chū）現凹凸（tū）現象，致使產品表麵不光（guāng）滑。

(5)沒有進行二（èr）次硫（liú）化、噴手感油等，也就是後期（qī）處理不夠。

總（zǒng）之，矽膠製品（pǐn）廠在生產矽膠製品時，要（yào）注意矽（guī）膠產品生產時（shí）要注意每（měi）一個細節，不僅避免矽膠產品高不良率的產生也減少不必要的成本浪費。

二、如何避（bì）免（miǎn）矽膠製品表麵不光滑

隨著市場上越（yuè）來越多（duō）的矽膠產品流動，難免就有優劣之分，有一些矽膠產品在使用一段時間後，感覺表麵就變得不夠光滑而且（qiě）還出現黏黏的感覺，特別（bié）是在廚房用具或矽膠手（shǒu）機套上更為明顯。導致矽膠製品表麵不光滑的原因是什麽?