矽橡膠圈是目前是機械領域運用比較廣泛的一類密封製品（pǐn），通常它可取到防塵，防水，油封，門閥，緩衝，減震等作用，而損壞失效的可（kě）能性並（bìng） 不少見，老化變形現象成為了矽膠密封件比較常見的（de）一種現象，所以大部分失效的原因並不是矽膠密封（fēng）圈（quān）的設（shè）計問題與正常使用損壞問題，主要 的原因分為很多，不過常見的原因也（yě）就是幾種，那麽導致變形失效的主要因素有（yǒu）哪些呢？

　　首先大家要（yào）知道，無論是（shì）矽膠還是橡膠，軟體膠質（zhì）產品都得靠擠壓發（fā）生形變而產（chǎn）生（shēng）的密封效果，所以當壓力大於密封介質的壓力時產（chǎn）生密封效果 ，小於時就（jiù）會發生泄漏，根本的原因是由於工作環境的高壓下o型密封圈的（de）永久變形以及被擠入間（jiān）隙時造（zào）成的咬（yǎo）傷，所以這就是主要的核（hé）心因素， 在這個因素的基礎上麵又（yòu）產生了幾種不可避免的因素。

　　1、工作壓力導致矽膠圈變形失（shī）效

　　壓力（lì）擠壓是矽膠圈永久性變形的罪魁（kuí）禍首，介質的（de）壓力（lì）對於密封圈變形的影響更大，也是（shì）所有行業中（zhōng）引起密（mì）封圈變形最常見的一種情（qíng）況，隨著現 代化液壓設（shè）別的發展，液（yè）壓介質的壓力越來越（yuè）大，密封圈長時間的在這種高（gāo）壓環境中（zhōng）工作中，會導（dǎo）致（zhì）永久性變形，這種變形是不可逆（nì）的，所（suǒ）以針（zhēn）對不同的工作壓力要選（xuǎn）用不（bú）同的材質，選擇相對耐壓，耐磨，耐溫的矽膠（jiāo）或者（zhě）橡膠材料，相應的為應對較高的工作（zuò）壓力（lì），耐壓材料的密封圈其硬 化度也會隨著走高。

　　2、溫度原因（yīn）導（dǎo）致失效

　　溫度對於矽膠密封圈的張弛度非（fēi）常的重要，不管（guǎn）什麽（me）樣的材（cái）質，在高溫下都會（huì）加快其老化的速度，當環境中的溫度越高，那麽氣壓縮的變形就會 越大，當產品變形超過40%的時候（hòu），o型圈就會（huì）慢慢的失去彈性能力，造成泄（xiè）漏。

　　當在安裝矽膠密封圈的時候會有初始的應力，這些（xiē）會睡著密封圈的長時間（jiān）的（de）張弛和溫（wēn）度的（de）逐步減低而慢慢的消失，有些情況下可能隨著溫度的急劇的 下（xià）降（jiàng）而消失，即使矽橡膠（jiāo）製品材料是耐高低（dī）溫的，相比（bǐ）於在20度（dù）時（shí）產生的應力（lì），也不會大於（yú）其25%，所以在安裝密封（fēng）圈時應設置初始應力，要（yào）充分 考慮工（gōng）作環境中的溫度的因素。

　　3、壓（yā）縮量和（hé）拉伸量的因素。

　　由於矽膠O型圈膠料的配方膠種不同，所以不同企業生產的矽膠密封圈壓縮量和（hé）拉伸力度也不（bú）同。產品在長期的壓縮的狀態下會產生壓縮的應力鬆 弛的現象，這種（zhǒng）現象會（huì）隨著時間逐步的擴大（dà），時間越長壓縮量和拉伸量就會越小（xiǎo），使其彈性不足導（dǎo）致泄漏現象的出現（xiàn），最直（zhí）接的改變方法就是增 加產品的截麵尺寸，但是也會導（dǎo）致產品在結構上的增大。

　　所以在（zài）前期使用過程中（zhōng）應當在橡膠O型圈的選擇上就要做好，它的摩擦係數一定要低，潤滑一（yī）定要（yào）到位，它是接觸麵一定要光滑，不能粗糙、有汙（wū） 漬。安裝過程中，要保證安裝的同軸性，絕對不能偏心過大，同時也要保證密封係統的合理性，不能出現尺寸誤差過（guò）大現（xiàn）象（xiàng）。

　　對（duì）於密封圈來說，變形失效就（jiù）意（yì）味著氣密性得不到保障，雖然看似不是（shì）大的問題，卻常常導致液壓係統（tǒng）的泄露（lù），嚴重時甚至會發生（shēng）機器故障、造 成財產乃至人身傷亡。按我們又（yòu）該如（rú）何（hé）避（bì）免O型圈發生變（biàn）形呢（ne）？