民（mín）用混（hún）煉膠隨著近（jìn）幾（jǐ）年社會的發展帶動了我國各大（dà）行業的技術與進步（bù），混煉矽橡（xiàng）膠（jiāo）製品成為了（le）重要的原材料（liào）之一，成為目前各大行業不可缺失的一種環 保膠質產品，而混煉膠材料隻屬於產品的胚（pēi）料半成品，材料（liào）的混煉（liàn）膠料質量直（zhí）接影響到後工序成品的質量問題，所以在混煉工藝過程中產品（pǐn）的質量取決 於煉膠的方法，所以今天帶大（dà）家認識認（rèn）識混（hún）煉膠的知識！

　　混煉膠的生產工藝：

　　1、調整軸距：煉膠（jiāo）的（de）首（shǒu）要（yào）步（bù）驟將煉膠機的軸距（jù）調整到高間（jiān）距之間，由於剛放入的固體膠原料屬於塊狀，厚度比較高需要（yào）將輥軸的軸距加到10mm以上保 證矽膠材料能夠容散，前期混煉到膠料達到一定溫度後材料分散時（shí）在（zài）將（jiāng）軸距逐漸調小，將材料與硫化劑與色膠完全融合均勻（yún）後在調到出輥的軸距即可

　　2、材料翻（fān）煉：材（cái）料翻煉過程是比較重要的工序（xù），在（zài）加工過程中需要將一卷材料反複（fù）混煉（liàn）20到30分鍾左右才可完全將材料混煉均勻，保證後續的矽（guī）膠製品 生產加工沒有料痕以及品（pǐn）質問題，而其中比較（jiào）重要的還是操作過（guò）程中的（de）控製問題，由於混煉機寬（kuān）度的限製（zhì），想要出（chū）好一卷材（cái）料那就需要穩（wěn）重的臂力和細 巧的技術。

　　3、加（jiā）入色膠與硫化劑：在材料混煉（liàn）均勻的時候加入硫化劑與色膠，按照材料的重量比（bǐ）例進行添加（jiā），否則材料可能會出現色差與硫化不熟的現象，兩種可 以同時加，不過在加入硫化劑時需要控製它的卷軸，不能完全包穀（gǔ）在膠料的中間否則會出（chū）現靜電甚至明火的現象，另外很多客戶都會在（zài）矽膠產品當中添 加一些量（liàng）子分或者（zhě）其他物質，有不同的（de）粉狀（zhuàng）以及水狀和膏狀。

　　4、出輥：出輥也是矽膠製（zhì）品廠家最主要的一個（gè）步驟，產品出輥的（de）膠料關乎後（hòu）續（xù）的切膠比重和生產（chǎn）的產品重量比重，由於滾軸下方是采（cǎi）用分離式刀片切 斷兩端（duān），而膠料的重量不輕，所以在收卷過程中必須一次性收完，如果在收卷過程中（zhōng）操作人員的手力不足導致材料偏移或者掉落，那（nà）就得從頭再來，並 且收卷的膠紙也無法使用。

　　煉膠注意事（shì）項：

　　1、混煉時間不容（róng）易太長，當混合均勻分散（sàn），矽膠材料被輥完全包裹，表麵光滑時（shí），混煉就可以完（wán）成。 太（tài）長時間會粘在滾筒上。混合時間特別短，應加 強冷卻以保持輥子溫度低。

　　2、在密煉規程中需要防止機台溫度（dù），根（gēn）據實際室（shì）內溫（wēn）度或（huò）者季節來確認機（jī）台是否需要開冷卻水，以免導致滾軸發燙現象，一（yī）般技術比（bǐ）較成熟的人員都知 道在煉膠過程當（dāng）中機台隨著矽膠原材（cái）料的擠壓導致變熱，而對於不同硬度（dù）的（de）膠料來進行冷卻水的另一方麵一般沒有安裝空調的煉膠車間可能會導致機台 發熱，煉膠出現膠料發軟，不融合等現象！

　　3、膠料（liào）一（yī）定要混煉均（jun1）勻後續的矽膠產品才不會有串色料痕等現象，在滾軸混煉過程中如色膠與硫化（huà）還粘黏在輥軸上麵，那麽就證明材料還未完全（quán）分散，由於兩個輥軸的間距會隨（suí）著膠料的（de）硬度（dù）自動變大，所以（yǐ）在出（chū）卷的過程中務必將輥軸的間距尺寸鎖定