這些年矽橡膠產（chǎn）品逐漸被消費者（zhě）接受，這對（duì）矽橡膠生產廠家來說，生產環（huán）節成了顧客（kè）朋友選擇矽膠的重要因素，如果矽膠產品在開發（fā）初期都沒有確（què）認完成，又怎（zěn）麽讓客戶消費者接受呢？所以對（duì）於矽橡膠生（shēng）產工（gōng）藝（yì），矽膠產品製造之前會出現的不良問題，需要了解哪些來做好（hǎo）預防措施？

一，矽（guī）橡膠（jiāo）產品出現霧麵的原因（yīn）：

1.成型硫化的（de）時間（jiān）太短導致不熟出現霧麵；

2.混煉（liàn）機混溫度太高，空氣（qì）潮濕（shī），濕度太大；

3.混煉（liàn）膠料不（bú）均勻長時間停留混煉導致硫化劑為完全分散；

4.成（chéng）型工作人員擺放原材料（liào）的速度跟不上機台的溫度，導致產品出現霧麵；

二，成型機台所導致的產品不良：

1.原料的厚度（dù）不同導致產品（pǐn）不（bú）熟，將模（mó）具壓力調整，提升溫度（dù）；

2.矽（guī）膠產品製造的時候出現內包風，保（bǎo）持一定的（de）時間，將硫化次數保持均勻，模具保持一定的溫度，可以用風槍吹模具散熱；

3.產品（pǐn）出現外（wài）包風（fēng），將硫化時間延長，提升溫度，更換模具壓模墊；

4、頻繁出（chū）現各（gè）種不（bú）良，可以（yǐ）將模具拆下，在機台（tái）模板上模墊紙板和矽膠模墊；

三，模具導致的產品不（bú）良：

1，模具粘黏雜質所導致不良現象，可（kě）以（yǐ）使用煤油用布條擦（cā）拭（shì）模具；

2，模（mó）具被碰傷，用噴砂機不同（tóng）程度的碰傷（shāng）選擇不（bú）同的沙進行噴塗；

3，矽膠開模時（shí）候粘模現象，噴灑脫模水保持產品正常脫模，長期噴灑會導致（zhì）模具出現霧麵，所以正（zhèng）常噴灑即（jí）可；

四，機台（tái）困氣問題：

室溫硫化矽膠困氣會造成生產很大困惑，主要和模具有關（guān），所以（yǐ）模具設計要考慮好排氣的問題：

1.排（pái）氣次數不（bú）夠；

2.室溫硫化矽膠模具（jù）不合理，加開排氣槽；

3.對適當產品進行二次排氣（qì）；

4.噴灑少量脫模劑。