保（bǎo）障產品的質量是做（zuò）生產加工的硬道理,同時保證產品品質與（yǔ）效（xiào）率同（tóng）樣重要（yào），加強產品品質效率以（yǐ）及安全意識是必（bì）不可少（shǎo）的,在（zài）矽橡（xiàng）膠製品之中,煉膠工藝的安全與技術占據主要因素,所以煉膠工藝在矽橡膠製（zhì）品廠家還是需要具備一定的安全知識（shí）,在煉膠（jiāo）切膠過程中，生產人（rén）員應（yīng）當注意哪些細節問題？

　　配料過程中應道按照配方規（guī）定進行調比生膠以及硫化劑,而保障矽膠產品生產無異常的主要因素就是配料（liào）精確，規格無誤，所以做到精確，不錯配，不漏配等等，另外膠料（liào）的黑點雜（zá）質需要仔細（xì）在原材料中查看（kàn）,比如生產白色以及比較明顯一點的顏色則會造成外觀不良現象，此外硫化劑是否有過期的現象，色膠出現色點和受潮等因素都可能導致生產加工出現異常現象！

　　在密煉規程中需要防止機台溫度,根（gēn）據實際室內溫度或者季節來確認機（jī）台是否需要開冷卻水，以免導致（zhì）滾軸發（fā）燙（tàng）現象，一般技術比較（jiào）成熟的（de）人（rén）員都知道在煉膠過程當中機台隨著矽膠原材料（liào）的擠壓導致變熱，而對於不同硬度的膠料（liào）來進行冷卻水的（de）另一方麵一般沒有安裝（zhuāng）空調的煉膠車間可能會導致機台發熱，煉膠出現膠料發軟，不融合等現象！

　　包膠紙帶是保證產品外觀要求（qiú）的主要核心部（bù）分，也是最麻煩（fán）第一步,所以在煉膠起手時保證雙手平（píng）穩可以讓材（cái）料更加精確，在下一步切膠上才可以（yǐ）出更均勻的重量，而想要保證產品精度還需在機台（tái）滾軸上麵調整，可能煉膠次數（shù）太多導致兩邊滾軸（zhóu）出現厚度偏移而急於出料導致膠料出現左右厚度不同！