為加快培育和發展新材料產業，提高技術水平和核心競爭力（lì），夯實製造強國建設基礎，根據《增強製造業核心競爭力三年行動計劃（2018-2020年）》，製定本方案。

　　主要任務和（hé）預期（qī）目標，緊密圍繞國民經濟社會（huì）發展重大需（xū）求，按照（zhào）自主創新、突（tū）破重點（diǎn）的思路，開展市場潛力大、附加價（jià）值高的（de）重點新材料關鍵技術產業化，加（jiā）快公共服務平台建設，提升新材料產業（yè）發展水平（píng）。

　　重點化工新材料關鍵技術產業化項目指標（biāo）要求

　　先進有機材（cái）料 | 高性能樹脂

　　（一）工程塑料

　　1.聚碳（tàn）酸酯：具有（yǒu）高透明性、耐衝擊性和尺寸穩定性，2 mm薄（báo）板可見光透過（guò）率達90%，熔程220～240 ℃。光氣法（fǎ）工藝的（de）單套裝置規模達（dá）到6萬噸/年；非光氣法工藝的單（dān）套裝（zhuāng）置規模達到10萬（wàn）噸/年（nián）。

　　2.聚苯硫醚：具（jù）有優良的熱穩定性、化學穩（wěn）定性及電性能（néng）等，重均分子（zǐ）量（liàng）≥40000，結（jié）晶熔點≥280 ℃，玻璃（lí）化溫度≥90 ℃。單套（tào）裝置規（guī）模達到萬噸級/年。

　　3.特種聚酯及關鍵（jiàn）單體：包括PCT（聚對苯（běn）二甲酸環己烷（wán）二甲醇酯）及共聚（jù）物PETG（聚對苯二（èr）甲酸乙二（èr）醇酯-1,4-環己烷二甲醇（chún）酯）、PEN（聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯）、以（yǐ）及關鍵單體PDO（1,3-丙二醇（chún））、CHDM（1,4-環己烷二甲醇）、NDA（2,6-萘二甲（jiǎ）酸）。 PCT長期使用溫度達130 ℃，高強（qiáng）度，高韌性；PETG高度透明，抗衝擊性能優異；PEN長期使（shǐ）用溫度達（dá）160 ℃，拉伸強度>74MPa，氣體阻隔性好。單（dān）套裝置規模達到5千噸/年。

　　4.聚苯醚（mí）：具有較高的耐熱性能和耐化學腐蝕性，吸水（shuǐ）率低，熱變形溫度高（190 ℃），長期使用溫度（dù）範圍-127 ℃至121 ℃。單套裝置規模達到萬噸級/年（nián）。

　　5.芳族酮聚合物：包括聚醚醚酮、聚醚酮、聚醚酮酮。聚醚醚酮是主要品種，半結晶性高聚物，玻璃（lí）化轉變溫度>143 ℃，熔點>334 ℃。單套裝置規（guī）模達到千噸級/年。

　　6.聚芳醚醚腈：耐高溫並兼具高力學性能，負載（zǎi）熱變型溫度達260 ℃，可在230 ℃下長（zhǎng）期承載壓（yā）力使（shǐ）用，且具有高強度、高模（mó）量（liàng）以及優良的尺寸（cùn）穩定性。單套裝置規模達（dá）到千噸級/年（nián）。

　　7.聚苯並咪唑：聚合反（fǎn）應溫度<160>40000，密度1～1.5g/cm3，玻璃化溫度>400 ℃，熱分解溫度>600 ℃。單套裝置規模（mó）達到百噸級/年。

　　8.含雜萘聯（lián）苯結構係列特（tè）種（zhǒng）工程塑料：包括聚芳酰胺、聚芳醚等（děng），耐熱溫度250～370 ℃，拉伸（shēn）強度90～120 MPa，氧指數32～45，可溶解於非質子極性溶劑。單套裝置規模達（dá）到百噸級/年。

　　9.熱致液晶（jīng）聚（jù）合物：介於固（gù）體結晶和液體之間的中間狀態聚合物，拉伸強度>150 MPa，彎曲強度>205 MPa，缺口衝擊強度>12 kJ/m2，熱變形溫度（dù）>280 ℃。單套裝置規模（mó）達到（dào）百（bǎi）噸級/年。

　　10.己二腈：單（dān）套裝置規模達到5萬噸/年。

　　11.甲基丙烯酸甲酯：異丁烯工藝路（lù）線。單套裝置規模達到5萬噸/年。

　　（二）高端聚烯（xī）烴

　　1.高碳α烯烴（tīng）：采用齊聚生產工（gōng）藝，可生產碳八及以上的高碳α烯烴（tīng），單套裝置規模達到（dào）5萬噸/年以上。

　　2.茂金屬聚乙烯：依托現有或新建裝置開發萬噸級/年以上茂金屬聚乙烯（xī）生產線。

　　3.乙烯和α烯（xī）烴共聚（POE）彈（dàn）性體：由乙烯和α烯烴（主要是辛烯-1）通過茂金屬催化劑與溶液法聚烯（xī）烴生產工藝相結合的工藝合成。單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　4.乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH樹脂）：單套裝置規模達到（dào）萬噸級/年。

　　（三）高性能氟矽（guī）樹脂

　　1.高性能氟樹脂及單體（tǐ）：特種聚四氟乙烯可熔融加工，聚（jù）偏（piān）氟乙烯達到拉膜級，乙（yǐ）烯-四氟乙烯共聚物高透明、高抗汙（wū）、易清潔、高強度（dù）、耐腐蝕，三氟氯乙烯共聚物可常溫固化。單套裝置規模達到千噸級/年。

　　2.高性能矽樹脂及單體（tǐ）：矽樹脂（zhī）耐高溫和高絕緣性，介電強度>30 KV/mm，可在180 ℃以上溫度條件下長期使用。重點發展苯基矽樹脂、有（yǒu）機矽共聚改性環氧樹脂、乙烯基矽油、苯基（jī）有機矽單體、乙烯基有機矽單體等。單套裝置規模達到千噸級/年。

　　（四）其（qí）他

　　1.食品包裝用聚氨酯膠（jiāo）粘劑：可（kě）耐120～135 ℃高溫蒸煮或無（wú）溶劑型。單套裝置規模達到5千噸/年。

　　2.增（zēng）強阻燃（rán）絕熱聚氨酯泡沫材（cái）料：水蒸汽透過率2.8 g/m2/h；導熱係數（-163 ℃）≤0.019 W/（m?k）；氧指數（%）≥24；垂直燃燒（20s內焰尖（jiān）高度mm≤110～120（點燃自熄）。單套裝置規模達到（dào）千噸級（jí）/年。

　　3.特種（脂肪族/脂環族）異氰酸酯：主要包括六（liù）亞甲基二異氰（qíng）酸酯（HDI）、異佛（fó）爾（ěr）酮二異氰酸酯（IPDI）、二（èr）環己基（jī）甲烷-4,4'-二（èr）異氰（qíng）酸酯（HMDI）等（děng）脂肪（fáng）族/脂環族異氰酸酯，具（jù）有優良（liáng）的機械性能（néng）、突出的化學（xué）穩定性和優（yōu）秀的耐光耐候性。單套裝置規模達到萬噸（dūn）級/年。

　　4.新型可降解塑料：包（bāo）括二氧化碳基、PBS（聚丁二酸丁二醇酯）、PBAT（聚對苯二（èr）甲酸/己二酸丁二（èr）醇（chún）酯（zhǐ））和PBSA（聚丁二酸（suān）/己二酸丁二醇酯）、聚羥基烷酸酯類（PHA）、聚（jù）己內（nèi）酯（PCL）等可生（shēng）物降解塑料，同時具有較高的（de）強度、耐（nài）久性、耐溫性等。單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　5.3D打印（yìn）高分子材料：對高分子材料（liào）進行改性，使其具有良好的加工性，優良的尺寸精度，耐高溫，流動性（xìng）好，低成本，適宜工業化3D打印技術。單（dān）套裝（zhuāng）置規模（mó）達到（dào）千噸級/年。

　　6.高吸水性（xìng）樹脂：粒度分布：<150 μm≤5%，<106 μm≤1%；吸收速度≤55 s，吸收量≥50 g/g，保液量≥30 g/g。新（xīn）建單套裝置規模達（dá）到3萬噸/年或現有裝置升級改造。

　　先進有機材料 | 特（tè）種矽橡膠及（jí）彈性體（tǐ）

　　（一）高性能合成橡膠

　　1.溴化（huà）丁基橡膠：溴質（zhì）量分數1.5～2.5%。單套裝置規（guī）模達到3萬噸/年。

　　2.氫化丁腈橡膠：耐低溫可達-50 ℃，高溫常規使用溫度為150 ℃。單套裝（zhuāng）置規（guī）模達到（dào）千噸級/年。

　　3.氟橡膠：可在200 ℃之下長期使用，250 ℃之下短期使用，脆點（diǎn）在-20～-40 ℃之間，具有極好的耐油、耐化學介質性能，適用於汽車靠近發動機部位的耐高溫（wēn）、耐油（yóu）橡膠件。單套裝置規模達到（dào）5千噸/年。

　　4.特（tè）種矽橡膠：液體矽橡膠製品、苯基矽橡膠等特種矽橡膠產品，具有特別優異的耐高（gāo）低溫性能、耐壓回彈性和人體惰性，在-150～250 ℃的極寬（kuān）溫度區（qū）間可長期使用。單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　5.異戊橡膠及單體：順式異戊（wù）橡膠順位含量≥98%，可替代天然橡膠，單套裝置規模達到3萬噸/年；反式異（yì）戊橡膠產業化，單套（tào）裝置規模達到3萬噸/年。杜仲膠達（dá）到百噸級/年，要實現綜合利（lì）用。

　　6.丙烯酸酯橡膠：汽車配件用丙烯酸酯橡膠，耐油性類似於丁腈橡膠，耐高（gāo）溫性（xìng）能（néng）優於氫化丁腈橡（xiàng）膠，使用溫度為-20～80 ℃。單套裝置規模達到5千噸/年（nián）。

　　（二（èr））新型熱塑性彈（dàn）性（xìng）體

　　1.氫（qīng）化苯乙烯-異戊二烯-苯（běn）乙烯（xī）熱塑（sù）性（xìng）彈性體（SEPS）：使用溫（wēn）度可達-65～120 ℃，短時可達150 ℃。單套裝置規模達（dá）到萬噸級/年。

　　2.丁基橡膠/尼龍熱塑性彈性體：60～80%的丁基橡（xiàng）膠與20～40%的尼龍在高剪切力下熔融共混，氣密性優於鹵化丁基橡膠，氣體滲（shèn）透係數（60℃，N2）（10～17m2?S-1?Pa-1） ≤0.3。單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　3.聚烯烴熱塑（sù）性彈性體：可在-60～135 ℃溫度範圍內使用，硬度範圍在25A～65D之間，具有較好的耐候（hòu）性，優（yōu）異的抗老化、耐臭氧和耐紫外線性能。單套裝置（zhì）規模（mó）達到萬噸級/年。

　　4.聚酯型（xíng）熱塑性彈性體：具有良好的耐高低溫性（xìng）能，使用溫度範圍（wéi）-51～163 ℃，氣密（mì）性和油密性（xìng）好，耐磨耗、耐衝擊和（hé）抗蠕變性能好。單套裝置規模達到萬噸級/年（nián）。

　　5.有機矽改性聚（jù）氨酯（zhǐ）熱塑性彈性（xìng）體：通過有機矽（guī）改性增強聚氨酯彈性體的（de）回彈性，減少永久形變，拉伸強度比未改（gǎi）性的提（tí）高30%，伸長率提高50%。單套（tào）裝置規模達到萬噸級/年。

　　（三）功（gōng）能性膜材（cái）料

　　1.偏光片及配套膜材料：TFT-LCD用偏光片和配（pèi）套醋酸纖（xiān）維素膜、聚乙（yǐ）烯醇膜等。偏振度可（kě）根據用戶需求在95～100%定製調整，綜合性能達到高世代（6代以上）TFT液晶顯示器配（pèi）套需求；偏光片用光學聚酯基膜（mó）透光率大於88%，霧度小於1%，綜合性能滿足偏光片配套需求。單套（tào）裝置規模達到1000萬平方米（mǐ）/年。

　　2.鋰離子電池用軟（ruǎn）包裝膜：采用鋁箔、尼龍膜、聚丙烯膜（mó）和聚氨酯膠粘劑複合生產，破裂強度≥1500 KPa。尼龍（lóng）/Al剝離強度≥3.0 N/15 mm（剝離速度200 mm/min），Al/PP剝離強度（dù）≥7.0 N/15 mm（剝（bāo）離速度200 mm/min），封裝強度≥40.0 N/15 mm（封裝（zhuāng）條件（jiàn）：180 ℃、0.3 MPa、6 Sec），耐電解液性測（cè）試（Al/PP）無邊緣分層，強度（dù）≥40.0 N/15 mm（15 mm幅（fú）寬樣品置於85 ℃電（diàn）解液中4h後測試剝離強度）。單套裝置規（guī）模達到2000萬平方米/年。

　　3.海水（shuǐ）淡化處理用膜：超濾膜為熱致相分離（TIPS）法製備的聚偏（piān）氟乙烯（xī）（PVDF）膜，單支超濾膜組件麵積≥80 m2，超濾膜純水通量≥0.25 m3/（m2?h?bar）；以海水為超濾膜的進水，超濾膜的產水SDI≤2.0，濁度≤0.1 NTU。單（dān）套裝置規模達（dá）到300萬平（píng）方米/年（nián）。

　　4.微棱鏡型光學膜：采用UV固化工藝取代傳統熱壓工藝，拉膜速度快（8～10 m/min），綜合性（xìng）能滿足高世代（6代以（yǐ）上）液晶顯示器等領域的配套（tào）需求（qiú）。單套裝置規模達到1000萬平方米/年。

　　5.聚乙烯醇縮（suō）丁醛膠膜：用作夾（jiá）層玻璃膠膜，要求兼（jiān）具透明性（xìng）、拉伸強度和粘（zhān）接性，霧度小於0.4%，拉伸強度大於20 MPa，斷裂伸長率大於200%。單套裝置（zhì）規模達到萬噸（dūn）級/年（nián）。

　　（四）高端專用（yòng）化學品

　　1.光刻膠：KrF（248 nm）光刻（kè）膠和ArF光刻膠（193 nm），為大型和超大型集成電路提供（gòng）配套。單套裝置規（guī）模達到（dào）10噸/年。

　　2.超高純化學試劑：鹽酸、硝酸：單個金屬（shǔ）雜質含量<100 ppt，顆粒（≥0.2 μm）<100個（gè）/ml。高純氨水、雙（shuāng）氧水、硫酸、氟化氫銨、氫氟酸：電（diàn）子級，金（jīn）屬離子≤10 ppb；顆粒≤100（≥0.5 μm）；半導體級，金屬雜質含量（liàng）≤0.1 ppb；控製（zhì）粒徑≤0.2 μm。單（dān）套裝置規模達到5千噸/年。

　　3.特種電子氣體：高純氯氣、氯化氫、鍺烷（wán）：純（chún）度≥99.999%；氧（yǎng）硫（liú）化（huà）碳、乙硼烷：純度≥99.99%；砷烷、磷烷、乙矽烷：純度≥99.9999%。裝置（zhì）規模：高純磷烷、高純砷烷、高純鍺烷達到50噸（dūn）/年；高純氯氣、高純氯化氫、高純溴化氫達到500噸/年（nián）；高純乙矽烷達（dá）到5噸（dūn）/年。

　　4.新一代鋰離子電池用特種（zhǒng）化（huà）學品：高比（bǐ）能量矽碳負極（1700～2000 mAh/g，能量密度：300～350 wh/kg），單（dān）套規模5千噸/年；新型（xíng）電解質（zhì）雙（三氟甲基磺酰）亞胺鋰和雙（氟磺酰）亞胺鋰。單套裝置規模（mó）500噸/年，純（chún）度和其（qí）它綜（zōng）合性能滿（mǎn）足新一代鋰電池的需要。