2018年（nián）經過行（háng）業統計，矽橡（xiàng）膠密封製品的用量（liàng）遠遠超（chāo）出了其他材質密封製品，而矽膠密封條的使用量僅次於密（mì）封膠水的用量，在機械電子行業，土木建（jiàn）築行業當（dāng）中，矽橡膠（jiāo）的使用需求遠遠超出了您的想象，在使用過程中矽膠（jiāo）密封條可以在不同的行業領域中使用，它主要取到取到防塵（chén），防（fáng）水，密封，緩衝以及固定減震等作用，所以產品對於質量品質的管控（kòng）以及注意事項還（hái）是有必要熟知。

　　針對矽橡膠密封條，它的生產工藝分（fèn）為兩種，不同的產品尺寸選（xuǎn）擇不同的加工工藝，在加工過程中擠出工藝占據多數，不（bú）過一些小型電子（zǐ）產品（pǐn）以及密（mì）封管條通常就選擇模（mó）壓工藝製作，而不同的工藝有不同的注意問題事項。

　　擠（jǐ）出工藝：

　　針對建築門窗，大型機械密封以及門閥電子緩衝減（jiǎn）震一類產（chǎn）品，很多時候產（chǎn）品的尺寸與設計形狀是（shì）影響性能的核心問題，在擠出工藝當（dāng）中，產品的形狀設計（jì）是核（hé）心關鍵（jiàn），如尺寸有出現工字型或比較薄（báo）的倒鉤型那麽擠出工藝的尺寸則就會出現比較棘手的變形（xíng）情況，其次是產品太大，產品的尺寸沒有固定的支撐點也（yě）會導（dǎo）致出現變形（xíng）現象。

　　擠出加（jiā）工算是比較穩定的一（yī）種生產工藝，從目前的形式來（lái）看擠出（chū）工藝（yì）占據了矽膠密封條70%以上的生產加工，所以很多矽膠密封（fēng）條加工廠家都會選擇采用擠出而放（fàng）棄模壓工藝，將產品（pǐn）的質量管控問題（tí）集中在於，氣泡，變形，外觀品質以及材質上麵（miàn）即可（kě）。

　　模壓工藝：

　　針對性的加工（gōng）方法除了擠出之外，模壓固化算是比較熱門的方式之（zhī）一，不過與矽（guī）膠擠出條相比就不同於它的尺寸問題了，擠出加工與模壓生產的不（bú）同點在於（yú），一個（gè）可以製作無線（xiàn）延長的長度尺寸，並且沒有任何分模線（xiàn）外觀上的不可，而模壓（yā）加工可以製作任（rèn）何方形， 圓（yuán）形（xíng）以及異形狀的密封圈形狀，

　　所以它們各有各的優勢，通常長度尺寸超出模壓加工（gōng）尺寸範圍都會選擇擠出條形在進行粘接，相反（fǎn）粘接效果不行尺寸剛好適應模壓生產（chǎn），則可（kě）以選擇（zé）模壓加工。

　　矽膠模壓生產比較（jiào）麻煩的在（zài）於產品效率（lǜ）比擠出的偏低，所以成本偏高，並且在生產過程中很多矽膠密封圈的密封性能（néng）會受到分模線影響，產品硬度偏（piān）低回（huí）出現分模線破裂現（xiàn）象（xiàng），這些不良（liáng）原因源於（yú）模壓生（shēng）產時的管控方法以（yǐ）及產品的質量要（yào）求，其（qí）次對於密封矽膠條（tiáo）廠家來說，高溫硫化成型工序最（zuì）主要的難點在於（yú）產品（pǐn）的大小（xiǎo）和厚薄度，如產品尺（chǐ）寸太大或者直徑較大，那麽造成的加工時間更長效率更低（dī），並且尺寸（cùn）太大導致產品不熟，無法正常硫化成型（xíng）。