電子產（chǎn）品都屬於比較貴重的消費品，它與其他獨立材質不（bú）同重要的部位如果損壞那就相當於整體都出現了癱瘓，比如我（wǒ）們目前比較常用的手機，電腦，平板，所以高端電子產品中需要對它進行保（bǎo）護避免損壞，矽膠不必過多介紹，很多消費者的首選之一（yī），所以您對它的優劣性與異常現象了解嗎！

作為（wéi）矽膠（jiāo）行業人員來說，矽膠保護套並（bìng）非隻有品牌才能有質量的保證，而（ér）是工藝以及加（jiā）工成本來決定了一個產品的質量 好與壞，矽膠（jiāo）保護套就是其中之一，它之所以能（néng）夠出現異（yì）常那肯定是在某一個工藝上沒有做到（dào）位導致，所以今天來分析矽膠保（bǎo）護殼那些你們不知道的問題

1、沾（zhān）灰塵的原因：矽膠屬於強吸附力材質它的表麵耐磨不滑，所以靜置放置都可能導致吸附周圍的灰塵（chén），所以通常都要先經過表（biǎo）麵噴塗手感（gǎn）塗（tú）層避（bì）免吸附，而您采購的保護套有沒有噴塗（tú）手感油的區別就這兒，它能解決90%以上的灰塵不（bú）沾黏，所以沒噴手感油肯（kěn）定是導致沾（zhān）灰的主要原因，建議在選購定製時盡量選噴油後的矽膠套。

不（bú）過有些矽膠套關於手感油的細節也非（fēi）常重要，比如噴油了手感（gǎn）油（yóu）還是未能達到沾灰以及手感塗層脫（tuō）落的現象，這種現象就（jiù）要注意（yì）噴油的厚薄度以及噴塗的次數，在噴塗過程中也有很多細節問題，如（rú）噴槍噴得太（tài）薄了就不容易達到防塵效果，噴塗太厚在拉伸時（shí）容易產生塗（tú）層（céng）破裂掉油現象。

2、質量整（zhěng）體變形（xíng）的因素：由於矽膠屬於軟質（zhì）膠體實際上裝配時不會有太大影（yǐng）響，不過對（duì）於很多中高端的電子產品保護在外觀上還是不太可能接受它的變（biàn）形現象，所以在定製以及采購現貨時也需（xū）要查看（kàn）它（tā）的變形現象（xiàng）以及回彈（dàn）力度。

導致矽膠（jiāo）套變形的因（yīn）素有很多，材質（zhì）是關鍵之一，由於不同原料廠（chǎng）商所選擇白炭（tàn）黑二氧化矽以及矽油的成分都不同，有些使用二甲基矽橡膠（jiāo），也有用甲基乙烯基矽橡膠，甲基苯（běn）基乙烯基矽橡膠（jiāo）等等不同的膠種。

不同（tóng）矽（guī）分子結（jié）構原材料的特性不同（tóng）做的（de）產品質量自然也有差異，除此以外白（bái）炭黑的成分有占據絕對因素，比如氣相膠和沉澱膠的矽分子密度高低不同導致高溫（wēn）固化出來的產品在延伸率，回（huí）彈率以及各方麵的性能都有一（yī）定的差異變化。

所以產品有整體變形以及輕微（wēi）變形的通常都為普通沉（chén）澱膠（jiāo）加工，多少會產生一些變形情（qíng）況（kuàng），而選用氣相膠加工的在回彈與拉伸力度以及矽分子（zǐ）密度上都比較突（tū）出，基本不會出現變形的現象！

材料其一，貨物的存放也會導致它變形以及變形，所以在（zài）存放時盡量不要長期折疊壓合（hé）否則它的回彈也會失效並且出現變形無回彈的現象！

3、外觀不良，分形粗大：這就（jiù）是生產加工所導致的問題占據多數了，通常情（qíng）況下隻要（yào）模具加工的精度（dù）沒有問題，那麽矽膠在高溫模壓固化在過程中自（zì）然不會有太大的（de）問題，如產品表麵有（yǒu）黑點雜質以及表麵暗痕以及亮（liàng）點亮麵（miàn）那麽就是矽膠廠家在加工過程中沒（méi）有管控生產的環境問題導致，至於分型線粗糙以及表（biǎo）麵（miàn）粗糙那就是模具的上下分形（xíng）線以及表麵模麵問題所導致了！

4、矽膠（jiāo）套發軟發脆：保護套發軟會導致它在防護電（diàn）子產品時摔落的過程中保護力度降低，並且拉伸後不回彈（dàn）的現（xiàn）象，而發脆又會導致撕裂以及破損現象，這時就要（yào）判定它是否屬於正常硬度範圍之內了（le），這種現（xiàn）象的問題主要在於生產加工時產品固化時間太短以及太長所導致的，加工時為了（le）提升（shēng）產能減少（shǎo）硫化時間導致發軟，生產時加工時間太短導致產（chǎn）品固化時間（jiān）過長硫化交聯劑（jì）催化太嚴重導致變脆。

矽膠保（bǎo）護套雖然具備很多的優勢以及特性，不過它的缺陷與弊端同樣存在，隻要我們在選購以及了解（jiě）了它的原理以及工藝（yì）後您就能（néng）更好地判斷它的（de）質量問題！