在固體（tǐ）矽橡膠製品的成（chéng）型（xíng）過程中，很多人不知（zhī）道原料是如何通過高溫成型固化的。原料（liào）、溫度（dù）、攪拌是必不可少的工序，還有一種助劑，是主要的輔料之（zhī）一。硫化交聯劑，如果隻是將原料放入模具（jù）中進行高溫固化成型，產品是達不到（dào）固化效果的。那麽，硫化劑的知識你都（dōu）了解嗎？

　　硫化劑可用於不同種類的橡（xiàng）膠。目前橡膠硫化和矽膠硫（liú）化是一樣的。其主要作用是將固化劑投入原料中，使固化劑與原料完全混（hún）合，達到固化效（xiào）果。高溫固化後，在機器的強大（dà）壓力下，矽酮分（fèn）子在高溫下固（gù）化，轉化為高密度的兼容產品。這種工藝最早應用於天然（rán）橡膠材料（liào），現在在矽橡膠製品製造業也開始出現。

　　80年代末油壓固體原料成型，這類（lèi）原料開始興起。主要包括天然橡膠製品的初步硫化和交聯成型。隨著橡膠材料的不斷發展和升級，已經（jīng）應用（yòng）於多種橡膠材（cái）料，矽橡膠製品行業也是如此。如（rú）果不加硫化劑，產品無法高溫成型，反而會使材料完全被燙成未成熟未成型的橡膠。

　　它有許多優點和缺點。目前固（gù）化劑的（de）顏色是透明的，目前還是可以達到環保安全的水平。與矽膠溶解時的主要缺陷在於某些企業製造的固化劑有異味（wèi）或矽膠（jiāo）產品發黃。催化效（xiào）果的穩定（dìng）性是其關鍵。很（hěn）多矽膠加工廠也（yě）有各種固化劑導致的不良產品，所（suǒ）以固化劑的穩定（dìng）性很重要。

　　目前也有低溫鉑固化劑。鉑固化劑是一種雙組份加成型固化劑，具有固化溫度低、固化速（sù）度快的特點。與傳統（tǒng）的過氧化物硫化體係相比，具有環保（bǎo）、高效、無味的優點。鉑加硫時，不能用含氫矽油（yóu）的矽（guī）膠，否則在（zài）煉膠時容易死，成型（xíng）時容易產生氣泡。