1

尺寸不準

製（zhì）品厚度不均，外形尺寸（cùn）超差，其尺（chǐ）寸不符合圖樣要（yào）求

1． 設備、模具平行度不良（liáng）

2． 矽膠收縮率計算不準

3． 模（mó）具加工不良

2

缺膠（jiāo）

製品（pǐn）沒有明顯（xiǎn）的輪廓（kuò），其形狀不符合圖樣要求

製品（pǐn）有明顯的輪廓，但（dàn）存在（zài）局（jú）部凹陷、欠缺

1．裝（zhuāng）入的膠料重量不足

2．壓（yā）製時上升太快，膠料沒有充滿型腔而溢出模外

3．排氣條件不佳

3

飛邊增厚（hòu）

矽橡膠製品在模具分型麵處有（yǒu）增厚（hòu）現象

1．裝入的膠料超量過多

2．模具沒有必要的餘料槽或餘料槽過小

3．壓力不夠

4

氣泡（pào）

矽橡膠製品的表（biǎo）麵和內部有鼓泡

1．壓製時（shí）型（xíng）腔內的空（kōng）氣沒有全部排出

2．膠料中含有大量的水分或易（yì）揮發性的（de）物質

3．模具排氣條件不佳

4．裝入的膠（jiāo）料重量不夠

5

凸凹缺陷

矽橡膠製品表麵有凸凹（āo）痕跡

1．模具（jù）加（jiā）工時（shí）留下的加工痕跡

2．膠料本身有缺陷（如黏度（dù）大或超期）

3．模具排氣條件不佳

6

裂口

矽膠製品上有破裂現象

1．啟模時取出製品時，製品被劃傷

2．因型腔內塗刷隔離（lí）劑過多而造成膠料分層現（xiàn）象

3．模（mó）具結構不合理（lǐ）

4．膠料成（chéng）型（xíng）方（fāng）法不合（hé）理（特別是氟橡膠與高（gāo）硬度丁晴（qíng）橡膠）

7

皺折（shé）裂紋、離層

製品表麵皺折

製品表麵和內部有（yǒu）裂紋、離層的現象

1．型腔內裝入了髒汙的膠料

2．型腔內所（suǒ）塗的隔離劑過多

3．不同膠料相混

4．工藝操作（成型、加料方法）不正確

5．膠料超期

8

雜（zá）質

製品表麵和內部混有雜質

1．膠料（liào）在塑煉、混（hún）煉及（jí）保管、運輸中混有雜（zá）質

2．模具（jù）沒有清理幹淨（包括（kuò）飛邊、廢膠未清理幹淨）

9

分型麵錯位

製品在分型麵處有較大的錯位

1．模具製造精度誤差和（hé）加工精度不夠

2．45度分型膠圈由於飛（fēi）邊增（zēng）厚

3．模具定位不良

10

卷邊（biān）

製品在分型處（chù）有明顯的向內收縮的現象

1．膠料加工性能差（如氟橡膠）

2．模具結構不合（hé）理（厚製品應采用封（fēng）閉式結構模具和合理開置餘料槽）