除了原（yuán）料之（zhī）外造成矽膠製品出現不良（liáng）的主要因素在與原材料與成型幾台,而首道工序（xù）就得從原材料混煉過程中掌控，所以煉膠與切膠工藝是主 要的核心（xīn）因素（sù）之一，練得一手好膠料可避免後續的各種（zhǒng）問題出現，切的（de）一板精準的膠料（liào）可以避免生產過程中的不良問題，所以對（duì）於（yú）煉膠與切膠（jiāo）的掌握是一門技巧也是一門藝術！

　　在（zài）矽膠製品廠家原料混煉時對（duì）機台的可控性要求較高，由於（yú）矽膠都是采用高溫定製而成，對於外（wài）觀產品的要求較高，而混煉機需混煉不同的顏色以及要求，產品串色或者原材（cái）料有雜質的主要因素可能就在（zài）於煉膠過程中沒有處理機台細節問（wèn）題，而混煉過程中（zhōng）想要保證材料的通透保熟，混（hún）煉的時間也不能太低，產品（pǐn）中出現顏色不均有暗痕的現象也主要體現在了煉膠工藝上麵！

　　對於切膠（jiāo）而言主要是方麵矽（guī）橡膠（jiāo）製（zhì）品在（zài）生產過（guò）程中能夠節省成本降低不良，控製產品（pǐn）的重量以及擺料的形狀，所以控製膠料的重量是這個工藝的核心對於合模線要求較高的產品就得精確到任何（hé）一段兒（ér）膠料，差一兩克可能就會造成外觀上的影響，而控製膠料（liào）是最（zuì）好的（de）方法，原料 混煉前期控製住產品的滾軸軸距（jù）以及（jí）包料的（de）穩定性非常重重要，其次在切膠過程中保持刀具的正確（què）切斷很重要，而一般原材料厚薄度沒有問 題切的（de）問（wèn）題，出來的膠料基本都不會相差太大！

　　切膠煉膠影響著整個矽膠製品生產環節，而材（cái）料上有任何閃失做出來產品（pǐn）的就可能是一個報廢品，而控製（zhì）生產加工的不良還是（shì）需要從源頭進行控製！