矽橡膠產品在模壓成型過程中，避免缺少（shǎo）不良各種輔助材料的配合及（jí）製作，不論是在原來還是半成品材料（liào）之（zhī）中，各種（zhǒng）輔（fǔ）助材料都有（yǒu）不同的（de）作用，而硫化（huà）劑（jì）則是生產矽膠橡膠製品必不可少的一種輔材之一（yī），在高溫固化成型（xíng）過之中催化（huà）劑主（zhǔ）要是將材料經過一定的高溫，密封緊密磨（mó）合形成固化後（hòu）的產品，它在估計矽膠產品當中到底存在怎樣的作用呢！

矽膠催化劑的主要功能是使有（yǒu）機矽膠分子鏈起交聯反應（yīng），使矽原子顆粒形成立體高細目網狀結構，可塑性降低，彈性劑強度增（zēng）加的物質。除了某些熱塑性調配矽膠不需要硫化外（wài），覺大（dà）多數的矽膠產品與橡膠（jiāo）製品都需配入硫化劑進行硫化。矽膠經硫（liú）化後才具有寶（bǎo）貴的使用價值，力學性能大大提高。

矽膠（jiāo）硫化劑也稱之為交（jiāo）聯劑，固化劑，是目前固體（tǐ）矽膠，橡膠產品（pǐn）之中不可缺少的輔助材料，主要用於與混煉膠原材料進行密（mì）煉配合，混煉均勻後可直接放入模腔固化成型（xíng），而固體矽膠一旦少了它就無法成型。

　一般普通硫化劑為（wéi）一種（zhǒng）環保透明類型，用於普（pǔ）通模（mó）壓矽膠製品生產硫化，主要特點在於在於透明，普片，常見，在（zài）沒有特殊要求的情況下（xià）大多矽（guī）膠產品都會選擇這一類性能的硫化劑，主要用（yòng）於（yú）工業配件，電子矽膠零部件，矽膠密封圈等一類占據多數（shù），屬（shǔ）於（yú）國標級型號產品！

　　食品（pǐn）級環保硫化劑是目前常見的一種無味性環保高效產品，主要（yào）用於矽橡膠製品成型（xíng）模壓接觸人體皮膚一類（lèi），比如兒童玩（wán）具矽膠日用品，矽膠裝飾品等等，適用於有色件與透明，白色產品，一次加硫後即可無味，二段（duàn）硫化更佳（160℃；20分鍾），產品易（yì）燃，混料時請先添加兩公斤矽膠硫化劑與同等比例的加強劑混煉好，再迅速添加完剩餘原（yuán）料，以避免著（zhe）火。

　　透明膠狀環保抗（kàng）黃硫化劑（jì），矽膠廠家同樣用於矽膠製品（pǐn）成型硫化過程中，用於高品質產品之中（zhōng）長期使用，用於透明，半透明以及（jí）白色，半透顏色等產品防止出現發黃現象，於透明或（huò）白色件，可保（bǎo）證高溫多次硫化以內（或二次（cì）硫化200℃以內烘烤4小時左右），產品不變黃.適用於（yú）有色件抗黃，可保證（zhèng）有色件多次硫（liú）化後不變色以及長期使用不變色！

“硫化”因最初的（de）天然橡膠製品用硫磺（huáng）作交（jiāo）聯（lián）劑進行交聯而得名，隨著橡膠工業的發展，可以用多種非硫磺交聯劑進行交聯。因此硫化的更科學的意義應是“交聯”或“架橋”，即線（xiàn）性（xìng）高分子通過交聯作用而形成的（de）網狀高分子的工藝過程。

優點：

1、不交聯發生任何新（xīn）的低分子（zǐ），無異味，高透明膏狀

2、衛生級別符合FDA、SGS、LFGB等認（rèn）證，比其他同類產品更加用得放心；

3、一次硫化完成，不可重複，不可二次使（shǐ）用，尺寸穩定好，壓縮率（lǜ）低

缺點：

1、添加時避免滾筒直接接觸（chù）（因滾筒運作時（shí）產生靜電）。

2、避免高溫、靜電、陽光直射（曝曬）及猛烈撞擊；

3、遠離火（huǒ）源、酸性、堿性物（wù）質及易（yì）燃（rán）性（xìng）物料。