在機械（xiè）電子（zǐ）行（háng）業（yè）領域（yù）之中（zhōng），密封防水是必備的一項（xiàng）功能作用，所以對於密封矽膠圈的選（xuǎn）擇以及裝配算是一個比較（jiào）重要的環節，而很多產品在設計（jì）環節對於矽膠的密封（fēng）部件都有一個顧慮，在尺寸以及氣密方麵沒有一定的標（biāo）準參數，導致產品出現遺漏現象，所（suǒ）以今天為廣大朋友在定製矽膠密封部件時需要注意哪些細節（jiē）問題：

　　選（xuǎn）購矽（guī）膠（jiāo）密封圈的尺寸是關鍵問題：

　　針對矽膠圈的精密度來說，目前矽（guī）膠圈供應商比較多（duō），而東莞矽膠圈廠家占據行業的多數，不（bú）過每個矽（guī）膠密封圈加工廠的模具尺寸精度都有（yǒu）小幅度的誤差，除了模具以外油壓幾台的精度偏低，每個工廠的（de）幾台壓（yā）力調配都不同，所以很可能導（dǎo）致尺寸精度不（bú）同。

　　而最主要的產品的設計尺寸與裝配尺寸是否合理，其（qí）中可以（yǐ）從（cóng）幾個方麵去排（pái）除，矽膠密封圈（quān）的縮水，模具（jù）的尺寸（cùn），幾台（tái）的壓力以及原材料的（de）含膠量，在設計圖紙的前期需（xū）要將裝配尺寸與矽膠圈的尺寸（cùn）密切（qiē）配件（jiàn），經過矽膠圈加工廠自行調（diào）整（zhěng）相（xiàng）對的尺寸達到（dào）最佳效果，如調整完成還是達不到裝配要（yào）求，出現泄（xiè）漏現象，那就需要將矽（guī）膠圈的尺寸縮減達到最佳（jiā）密封效果。

　　目前矽（guī）膠圈的尺寸（cùn）注意事項有以下（xià）幾點：

　　1.矽膠密（mì）封圈的縮水率是隨著硫化（huà）矽膠材料的含膠（jiāo）量的密度（dù）增大而變化（huà），通常正（zhèng）常為0.0013

　　2.矽橡膠密封圈的縮水率也是（shì）隨著矽膠原材料的硬度增加而成馬鞍型曲線變化進行（háng）收（shōu）縮

　　3.矽膠（jiāo）圈的縮水率隨著矽膠加工廠家機台硫化溫度的升高而增大，溫度每升高10度，縮水率增加0.1%—0.2%

　　4.矽膠產品的縮（suō）水率也是隨著生料的注入量的增多而增大，當生料質（zhì）量>產品質量（liàng）5%-10%，縮水率較（jiào）為穩定

　　5.膠料壓延方向（xiàng）和在模具中固話流動方（fāng）向的收縮率大於垂（chuí）直方（fāng）向的收縮率，同規格的圓截麵（miàn）和方截麵的收（shōu）縮率近似

　　6.膠料可塑性越好，縮水率越小；膠料硬度（dù）越高，縮水率越小，填充劑（jì）用量越多，縮（suō）水率越小；含膠量越高縮水率越（yuè）大

　　7.多孔模腔的模具，中間模腔硫化矽膠製品的收縮率比邊緣（yuán）模腔硫化製品的收縮率要大

　　8.注壓法硫（liú）化製品（pǐn）的收縮（suō）率比模壓法硫化製品的收縮率要稍小，夾層織物（wù）越多，收縮率越小；qz"p9O（j4a6r+d.m）

　　10.薄型製品（斷麵厚度小於（yú）3mm）的（de）收縮率比厚製品（斷麵10mm以上）的收縮（suō）率大0.2%---0.6%，襯有金屬（shǔ）鑲嵌（qiàn）的矽膠O型圈製品收縮率較小，且向金（jīn）屬鑲嵌物方向收縮

　　矽膠圈的硬度

　　不同的硬度對裝配（pèi）的產品要求都不同，硬度偏高材質過硬，在密封過程中由於環境以及受力（lì）的影響導致壽命下降或者（zhě）密封（fēng）出現縫隙，長期（qī）在惡劣環境下出現破裂等現象，所以硬度是矽膠密封圈的關鍵問題，針對不（bú）同的尺寸要（yào）求選擇（zé）不同的硬軟（ruǎn）程度，矽膠屬（shǔ）於材（cái）質越（yuè）軟拉伸力越高，材質越硬越脆。常規（guī）的硬（yìng）度範圍在30-80之間，通常情況下密封圈的使用硬度在30-60左右即可達到預計效果。

　　材質的要求（qiú）：

　　在矽膠製（zhì）品行業之中，材料的質量（liàng）與上遊工廠不同，分為普通矽膠與氣相矽膠以及高拉力膠幾個（gè）等級，而原材料上遊的工廠不同，製作出（chū）來的原材參數不同，在（zài）材料上麵也有一定的差異，所以在選擇材質方麵需要注意拉力是否回彈，材質（zhì）是（shì）否具備優質特性，矽膠圈生產（chǎn）廠（chǎng）家（jiā）是否采用相應的性能指（zhǐ）標。