密封（fēng）產品目前在多個（gè）行業領域當中都比較常（cháng）用，我們在使用過程中比較常見的矽（guī）膠密封圈與（yǔ）矽膠密封條它都是采用矽（guī）膠材料工藝生產定製，在生產工藝上，它（tā）們采用相同（tóng）的材料不（bú）同（tóng）的設備以及模具成型（xíng），矽膠密（mì）封件廠家主要采（cǎi）用擠出與（yǔ）模壓成型，擠出成型兩種加工工藝。

擠（jǐ）出矽膠條（tiáo）：

  矽膠密封（fēng）條主要根據（jù）模具的模具孔狀形態進行擠出條（tiáo）形狀矽膠線條，材料比較（jiào）柔（róu）軟並（bìng）且擠出效果好，不良（liáng）率低，並且可以擠（jǐ）出各種外形異性（xìng）的條形。

  矽橡膠擠出半成品柔軟而易（yì）變形，因此必須立（lì）即進行硫化。最（zuì）常用的方法是熱空氣連續硫化（huà）；電線、電纜工業（yè）通常用高（gāo）壓蒸汽連續硫化。如在擠出後不能連（lián）續硫化，為（wéi）防止變形，擠（jǐ）出後應立即用圓盤、圓鼓或輸送帶接取，用滑石粉隔離以免（miǎn）相互粘結。若發現膠料過軟而不（bú）適於擠出時，可在膠料中再混入3~5份（fèn）氣相法白炭黑。

  用於擠（jǐ）出（chū）的膠料配方，其硫化劑用量應（yīng）比模壓（yā）製品的適（shì）當增大，矽橡膠的擠出速度低於其它（tā）橡膠以及塑膠，當要求與其它橡膠達到相同擠出速度時，應采用較高的螺杆轉速。

模壓（yā）矽膠（jiāo）圈

  模（mó）壓成型矽（guī）膠圈（quān）主要才有成型平板硫化劑高溫固化（huà）成型，材料由固態矽膠原材料混煉成型（xíng），在生產過程中由模具上下合模成型，模壓成型成產工藝生產產品與擠出工藝效果不同，一個為管條可（kě）以無線延長擠出條形，一個為成型圓形完整件，無法（fǎ）達到（dào）條形長線

  調色方式主要（yào）為原（yuán）材料當中添加色膠按（àn）照3%比例進行混煉，混煉時間（jiān）需達到20分鍾以上將原材料（liào）徹底混煉（liàn）均勻（yún）才能達到固化一體效果（guǒ）。固化劑添加方式相同按照3%比例（lì）進行添加至膠料當中進行一體混煉，在生產過程中擠出成型工藝沒有任何分型線條，其中的不良主要因素在於鼓包，氣泡，而模壓成型上下合模有明（míng）顯的分型線條，並且產品的不良種類多，無法（fǎ）掌控來自多方麵的品質問題。

功能作用

  擠出密封條為條（tiáo）形狀密封線材在密封功能上麵它能達到無線延長的效果（guǒ）可以在比較大（dà）以及曲折（shé）尺寸偏多的結構上使用，如需要密封線進行（háng）連接，那（nà）需要在（zài）兩端（duān）頭部（bù）進行（háng）粘接，頭部粘接位（wèi）置有密封弊端。

  而矽膠密封圈不同，矽（guī）膠製（zhì）品廠家模壓成型後的產品屬於整體形狀可以直接用於一些圓形以及方形異性小尺寸的密封件（jiàn）並且能（néng）夠達到精準密封，弊端為它無（wú）法像擠出（chū）條這（zhè）樣做到長線去滿足尺寸偏大的一類設（shè）備密封，所以如果對於（yú）密封要求偏高，結構比較複（fù）雜的一類產品選擇模壓成型工藝更好，如（rú）果還是簡單的密封防塵緩衝減震，或者做尺寸比較長的一類那選擇擠出條更有優勢。