一直以（yǐ）來，很多（duō）的客戶朋友對這2種工藝都有所混淆，不能準確的知道自己所要采購（gòu）的矽膠製品（pǐn）到底選擇哪一種工藝比較（jiào）好，大多數情況下都是隻能谘詢矽膠製品（pǐn）廠家，但是如果您看了帝（dì）博矽膠製品廠小葉的（de）這篇淺談，你也大概的知道一些加工工藝，方便以後你在采購矽膠製品過程（chéng）中能少走很多的彎路，為尋找優質的矽膠製品廠有（yǒu）自己獨特的（de）方式和在（zài）采購過程中為同事提出較好的建議。

     模（mó）壓（yā）矽膠製品(compression moulding），（矽膠（jiāo）原料或者是橡膠原料在閉合模腔內（nèi）憑借加（jiā）熱、加壓而成型為製品的矽膠加工）辦法。通常是將原料經過混練機均勻攪拌成混煉膠，將模具再移入硫化成型機內。然後閉模加壓,使其成型並固化或硫化,再經脫（tuō）模得矽膠（jiāo）製品,這種工藝適合於熱固性材料加工。  在東莞矽膠製品廠家冈本影视（bó）可看到模（mó）壓（yā）成型的矽膠製品，他們的優點和缺點分別擬出來供您參考。

優點：

      A.可用做成任何形狀 

      B.精度高，商品形狀規則美麗（lì）

      C.顏色鮮豔，而且可以隨意調色

 缺點：

            A. 一般的機台（tái）隻能做長寬為500*500mm, 冈本影视定（dìng）製機台可做650*650mm 

            B. 出產過程（chéng）會發生許多（duō）毛邊（biān）和廢品 

            C. 模具成本相對而已較高，開發周期長為7-25個工作日不等。

    擠出（Crowding out ），通常依據所加工聚合物的類型和製品或（huò）半成品（pǐn）的形狀，選定擠（jǐ）出機、機頭和口模（mó），以及定型和牽（qiān）引等相應的輔佐設備，然後（hòu）斷定擠出技術條件如螺杆轉速、機頭壓力、物料溫度，以及（jí）定型溫度、牽引速度等。在擠出過程（chéng）中，物料通常（cháng）都要通過混煉，但定型辦法則有所不同。例（lì）如，擠（jǐ）出的（de）塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠（jǐ）出橡膠的半成品（pǐn），則（zé）需要進一步硫化。 

優點：

       A.能夠無線長 ，例如矽膠管

       B.出（chū）產周期快,產能高 

       C.很少廢品發（fā）生

       D.模具（jù）成本低，開發方便快速。

缺點： 

       A.隻能做成條狀 

       B.精度差，有些形狀（zhuàng）很難出產

綜上所敘,根據（jù）產品形狀已經成本考（kǎo）慮（lǜ），選擇最優的生產工藝，為公司和客戶節約成本。

關於矽膠製品廠

 “向廣大消費者提供值得信賴的高品質綠色環（huán）保產品。”是冈本影视矽橡（xiàng）膠製品廠一貫秉承的生產理念。公司采用先進科（kē）學的ERP管理（lǐ）係統（tǒng），並與有關機構、實驗（yàn）室、專業檢（jiǎn）測公司以及知名上市（shì）企業有著良好的合作關係，建立了自己的質量檢驗體係。

關於矽（guī）膠製品

   矽橡膠製品的生產是一（yī）個複雜的過程，品質的好壞除機器和人為因素外．中間檢查是發現和解決重大（dà）產品質量問題的關鍵。因此，保持機器的正常運轉、模具的良好工作狀態、加強（qiáng）操作人（rén）員和品管人員的操作技能和質量意識培訓是降低生（shēng）產不良的關鍵，也是企業效益之所在。