如今現在的科技技術來看，很多產品（pǐn）的密封防（fáng）護（hù）技術（shù）在實際過程中還是有一定（dìng）的缺陷，比（bǐ）如（rú）我們手機防（fáng）水密（mì）封，汽車燈具（jù）防（fáng）水密封圈等（děng）等，而密封件材料（liào）選用矽膠（jiāo）與橡膠材料是我們最為常見的一種材料，所以矽膠密封圈作為多方麵運用的一類密封（fēng）件，在正（zhèng）常使用（yòng）過程中密（mì）封製品往往會出現一些意（yì）想不到的功能問題達（dá）不到實際問題，展示不出產品的效（xiào）果作用，所以影響（xiǎng）它的可觀因素到底有哪些？

　　硬軟（ruǎn）度影響

　　很多時候（hòu）根據矽膠製品的不同柔軟度可以完（wán）全改變產品（pǐn）的功能（néng）性與（yǔ）結構性，所（suǒ）以矽膠密封圈在使（shǐ）用過程中由於選擇不（bú）同硬軟度的在經過（guò）受力，拉伸，擠（jǐ）壓（yā）等現象的（de）出現，密封圈就會出現一些無法避免的問題，比如擠出縫隙，受力過多，硬度太高，產品變形無回彈等等因素。

　　間（jiān）隙問題

　　間隙問題可分為幾點因素，一是因為材質的膠料問題，很多矽膠材料由於配（pèi）方的原因（yīn）出現回彈力（lì）差，拉伸（shēn）力（lì）不足的問（wèn）題導致在使用過程中受（shòu）力度不（bú）大出現縫隙導致泄漏，矽膠圈生產廠（chǎng）家加工問題，比（bǐ）如產品做（zuò）脆了導致產品（pǐn）卷邊厚度比較薄的一類容易出現這種問題，做軟了產品導致膠（jiāo）料有（yǒu）內鼓包不（bú）熟，長期（qī）拉伸受壓後變形出（chū）現縫隙問題。

　　受力過（guò）程

　　O型矽膠圈一般安裝在幾種（zhǒng）地方，溝槽、平麵、凸槽，每個產品的安裝方式不同它的受力過程也會影響產品的使用壽命和功能，所以為保證密封性能的情況下都會將此（cǐ）存做出預留位，把矽橡膠密封圈的不（bú）同方法以及受力程度區分（fèn）開，比（bǐ）如平麵安裝能夠受多多少在調配它（tā）的緊密程度，凹型與凸行動受力程度是多少，在選擇尺寸的預留程度。

　　壓（yā）縮永久性

　　評定0形圈密封性能的另一指標即所選材料的壓縮永（yǒng）久交形。在壓力作用（yòng）下，作為彈性元件的0形圈（quān）產生彈（dàn）性變形，隨（suí）著（zhe）壓力增大也會出現永久的塑（sù）性變形。通（tōng）常，為防止出現永久的塑性變形，0形圈允許的最大壓縮畺在靜密封中約為30%,在動密封中約為20%。矽膠密封圏安裝在溝槽內時，要受（shòu）到拉伸或壓（yā）縮。若拉（lā）伸和壓縮的數值過大，將導致0形圈截（jié）麵過度增大或減（jiǎn）小，因為拉伸l%會使截麵直徑減小約（yuē）0.5%。對於孔用密封，0形圈處於拉伸狀態，允許拉伸力為6%，對於軸用密（mì）封，0形圏最好（hǎo）沿（yán）其周長方向受壓縮，允許周長壓縮畺為3%。