有人問矽（guī）橡（xiàng）膠製品廠好做嗎？是否有持續發展的可能（néng）性！對於這個話題就關聯矽膠製（zhì）品行業無法（fǎ）預估的（de）成本以及流失,成本控製 道理大（dà）家都懂,不過計劃與實際不（bú）同,好比2017年,突如其來的國家政策（cè）與環保風波讓不少行業站在了懸崖的邊緣（yuán）,當然矽橡膠製品 行業也不例外,那麽在混煉膠行業當中（zhōng）有那些你無法預見的成本（běn）流失呢？

　　電費成本：那麽首（shǒu）要的矽膠製品廠家機台電費就可以計算出驚人的數字，矽膠油壓機是高（gāo）能耗機台（tái）,而機台升溫和溫度開啟一整 天電費在800元左右，如果說機台溫度一直打開沒有（yǒu）正常生產加工,那麽每天都有不必要的浪（làng）費，所以在確認其他因（模具以（yǐ）及訂 單狀態等（děng））素不能加工時需要預判是否值得上機加（jiā）工生產。

　　時間（jiān）成本：矽膠製品油壓廠家時間最為寶貴,生產是不養閑人的,而每天（tiān）一樣得付出一份工資,首要確保的是（shì）一個員工每天做的事 情是否值得這一份工資,如果（guǒ）每天都沒有充分的計劃安排，長期一個月下來,不僅工作沒到位，時間流逝（shì）反而還要付出（chū）這一份工資（zī） ,所以在效率=以及產量上務必需要嚴格要求！

　　原材（cái）料：在混煉膠行業裏原材料的損耗算是較高的一個行（háng）業，由於模具生產加工後具有大量（liàng）的毛（máo）邊和排料（liào）,所以一般一個（gè）產品會（huì）耗損5%- 15%左右的損耗（hào）,而一模（mó）產（chǎn）品穴數較多的原材料耗損就（jiù）更大了，所以在生產前都需要（yào）工程試模將（jiāng）原材做（zuò）到最低,方（fāng）法做到最近,成本 節約到最低（dī）。

　　隱藏損耗（hào）：看不見的浪費才是最嚴重的問題之一，一兩天不會覺得,但是（shì）一兩年下來就會（huì）積攢出太多（duō）了，比如我們的常用工具（jù）脫 模劑,白電油,硫化（huà）劑以及色膠等等,都可以嚴格的管（guǎn）控,有些地方看（kàn）起來沒花錢，但實際上造成的損失（shī）卻（què）比數字更加觸目驚心。

　　又說到（dào）現在的行業方麵，如果（guǒ）一個矽橡（xiàng）膠製品加工廠在產品的利（lì）潤和產量上麵（miàn）賺不到錢它依然在持續維持，那麽可能正是內部成本控 製比較好，不過現在的矽（guī）膠行業也隻能從衝產量，控成本，靠內（nèi）部這幾種方（fāng）法上麵賺取利潤！