在矽膠製品加工（gōng）過程中，最讓人頭疼的一道工序就是拆邊，尤其是用模壓成型工藝生產的（de）產品，拆邊簡直讓人拆到（dào）抓狂。那麽產生毛邊的原因有哪些呢？如（rú）果廠家（jiā）能從“源頭治理”，找到問題（tí）所在，然後（hòu）避免加工產品時出現（xiàn）毛（máo）邊，那就可以省（shěng）很多人（rén）力投（tóu）入了。

一（yī）、硫化溫度過高或硫（liú）化時間（jiān）過長

矽膠製品在（zài）成型過程中，一旦溫度過高（gāo）或硫化時間過長，就會造成製品成型（xíng）後（hòu）麻木或變脆，無（wú）論是（shì）麻木還是變（biàn）脆，都會對拆邊產生很大影響。

二、硫化溫度過低，硫化時間過短

矽膠製品在未完全（quán）硫化（huà）時彈性很強，所以拆邊時便不易（yì）將毛邊與產品分（fèn）離開來（lái），所以一般要用剪刀配合修邊才行。

三、模具自拆設計不合理，加工質量不過關或模具磨損時間過長

在設（shè）計模具時，模具設計不合（hé）理，製（zhì）造模（mó）具時自拆口（kǒu）不鋒利，導致產品成型後難以拆邊。此外，矽膠（jiāo）製品模具磨（mó）損或噴（pēn）砂次數過多也會影響其自拆（chāi）性能。

四、模壓厚度過大

在（zài）成型過程中隻要保（bǎo）證（zhèng）尺寸符合要（yào）求，就盡量做薄、秤（chèng）、料準確。

五、矽（guī）膠原料問題

煉膠環（huán）節出問題，膠料質量較差，存在撕裂強度不足（zú），韌性差，成（chéng）型後易發生斷（duàn）裂。