很多朋友在購買矽膠產品以及配件時會遇到這一類現象，產（chǎn）品邊部出現撕裂，發脆的現象，而這種現象除了你我擔心（xīn）這個（gè）問題之外（wài），也是矽膠製品源頭廠家主要的不良因素之一，這種現（xiàn）象（xiàng）主要由是源（yuán）頭位（wèi）置（zhì）沒管控好它的質量，導致流入消費者手裏不慎使用出現破裂，撕裂等現象。

　　產（chǎn）品自拆（chāi）線開裂主要有多種原（yuán）因造成，而（ér）不同的原因也有不同的解決方法，下麵為大家說說拆邊破裂的幾（jǐ）種現（xiàn）象與原因。

　　一、產品出現爆邊破裂現象，這一種現象通常（cháng）是由矽膠製品廠家在生產過（guò）程中（zhōng）所造成，其中產（chǎn）品硬度過低，模具的自（zì）拆（chāi）線相當細小所以模具與模具之間的間隙太小，結合口完全（quán）屬於直角，無任何R角，導致模具分模時出現細微裂（liè）口位，在溫度降低過後或者使用受力過後逐漸開裂，這（zhè）一種現象通常需要（yào）降低模具溫（wēn）度（dù），減小產品模具之間的間隙，增加模具中的排料槽可得（dé）到適（shì）當解決。

　　二、毛邊太大所導致，了解矽膠的朋友都知道（dào），產品在出模以後是肯定會有毛（máo）邊的，所以毛邊太大就可能導致在修邊時隨（suí）著毛邊拆（chāi）卸而出現裂（liè）口，這種現象（xiàng）通常有三個原因

　　三、產品沒有具體的材料重量評估，導致料重或者偏（piān）移出（chū）現產品太厚，毛邊（biān）太大（dà）而（ér）積（jī）壓在自拆先上。需要減小（xiǎo）材料重量，將自拆邊做到最小（xiǎo）

　　四、模具自拆線太大，在模具加（jiā）工時由於銑（xǐ）刀的磨損導致自拆扣（kòu）精密度不夠，上下模之間的縫隙太大，合模時出現間隙，導致毛邊太大，這一種現象就需要衝模具上進行處理，將模具精密度提高。

　　五、模具鋼材與壽命不足，選（xuǎn）用低端鋼材製模並且模壓次（cì）數已經達到極限，在經過（guò）高溫磨合後模具的自拆扣都會（huì）受到磨損，需及時修複自（zì）拆線，並且校正模具的水平與壓（yā）力程度。

　　六、人員因素所導致，自拆扣撕（sī）裂的原因也有人為造成，所以（yǐ）矽橡膠製品（pǐn）的自拆（chāi）扣在拆邊是（shì）也需要（yào）一定的技巧，應在下刀是取到最佳下刀位置，將毛邊一次性修建完畢，不能複刀，不然就很可能導致產品出（chū）現破裂現象。

　　七、材（cái）料問題占據（jù）一定的因素，如（rú）矽膠材料放置時間太長，硫化機失效，很可能導致粘料，不熟，鼓包並且跑料等現象，所以將矽膠材料與（yǔ）硫化劑混煉均（jun1）勻，並且需在48小時之內（nèi）使用，否（fǒu）則就需要（yào）重新翻煉（liàn）在進行生產。

　　八、其次就是結構與硬度，如以上原因都未能得到撕裂發脆的源頭，那就得確認一下（xià）產品的結構問（wèn）題以及（jí）硬軟（ruǎn）度是否可更換。結構對於矽膠配（pèi）件來說都可以生產加工，除非（fēi）產品有曲折直角斜角倒扣，而（ér）硬度（dù）也是比較重要的因素，高硬度材料如沒有在模具之中處（chù）理好自拆線，那麽後續拆邊就會出（chū）現中斷，破損以及斷（duàn）斷續續等現象（xiàng）。

　　以上為矽膠（jiāo）製品自拆線出現破裂（liè），發脆的主要現象，也有更多的原（yuán）因所導致，而矽橡膠（jiāo）製品生產屬於簡單（dān）既又複雜的工序。