在每個行業之中，降低一個產品的成本是經營企業的核（hé）心要素之一，而一個行業試圖降低行業（yè）標準成（chéng）本來盈（yíng）利則就作繭自縛了，目前（qián）來說對於進入現在的中國製造業（yè）而言，越是盲目競爭盲目慌張，卻帶來的是更大的問（wèn）題（tí），所以一個企業如要降低行業標準還是需要注意非常多的細節問題！

　　采購成本盲目（mù）壓低價格導致原料質量降低，矽膠（jiāo）製品行業裏（lǐ）源頭（tóu）材料（liào）關（guān）係到了消（xiāo）費時候售後（hòu）的評價程度，在原材（cái）料采購環節上的支出價格比拚就（jiù）很可能導致所購（gòu）進的原材料價廉質次如果單單就（jiù）采購環節而（ér）言，確實做到了成本最優化，但因為質量較差的原材料致（zhì）使生產環節（jiē）的成本上升、銷（xiāo）售部門的費用的增加、客戶（hù）滿意度降低，將這些問題匯總，就會發現整（zhěng）個價值鏈的（de）成本在增大。更有甚者，由於采購價格下降，導致原材料出現以次充好現象，引發品質事故，從而導致公司品牌受（shòu）損，更是得不償失，即所（suǒ）謂的“沒有錯賣，隻（zhī）有錯買。”

　　在矽橡膠（jiāo）製品行業中最擔憂的處理原材料采購到廉價原料之外（wài），再者就是將成本降低視為（wéi）供應鏈各環節的成本均最低，拉低整個（gè）行業的地位（wèi）價格，矽膠製品廠家圍繞著客戶進行價格廝殺，通過信息、資金、規模（mó）等優勢來審視客戶價格觀。讓客戶認可你讓消費者覺得合（hé）理的方（fāng）式降低價格，而供（gòng）應鏈是一個行（háng）業相依相（xiàng）存的規矩，各環節之間成本都有著相互的（de）影（yǐng）響，所以自認為應通過各項供應（yīng）鏈環節之間的相互協調和最優化帶來成本削減的機會，追求總成本最優化（huà）。

　　將成本優勢片麵，認為是單純地降（jiàng）低生產成本大多數（shù）管理人員都會把成本自然而然地理解為生產成本，把（bǎ）降成本局限於生產活動過（guò）程，別無他顧。其實，在傳統製造業，生（shēng）產成本隻是總成本的一部分，約占50—70%，另有相當大（dà）的一部分成本產生於技術研（yán）發、市（shì）場行銷、消費者服務等領域，而它們在（zài）成本分析中卻常常很少受到重視（shì）。

　　中國企業管理通常比較粗放（fàng），資源使用效率較低，因此，加強成本管理對於企業盈利至關重要。但（dàn）是，降（jiàng）低成本的真諦是（shì）提高以貨幣計量的投入產出（chū）率，而（ér）不是一味提高投入產出係數，也不是一味（wèi）壓縮成本。但讓人遺憾的是，很多企業成本管理卻步入誤（wù）區，特（tè）別是在人力成本（běn）管理方麵。其結果隻能是逆向淘汰，劣幣驅逐良幣，成為（wéi）同行的人才培養基地。