?矽膠餐具製品廠生產過程中常見（jiàn）的質量問（wèn）題很多，其（qí）中有人為、自然現象、模具、原材料等質量問（wèn）題。再找出產品出現的條紋，暗線到底是怎麽回事？請允許（xǔ）我為大家分（fèn）析一下接下來的情況。

第一個問題，我們在煉膠過程中，由於機械化煉膠（jiāo），會出（chū）現混煉不夠均勻（yún），在加（jiā）入硫化劑和色母後，進行的混煉時間過（guò）短，所以造成原膠內色不均勻，色澤深淺不一，所以對於煉膠的（de）第一個工序是最重要的。過（guò）長的時（shí）間放置（zhì）煉膠後（hòu），會使原（yuán）料（liào）的硬度發生很大變化，最多（duō）一至兩天。

剛練出的原料在成型時，要注意外模溫度的調整，如果溫度不足，會導致矽（guī）膠製品出模後出現條紋，甚至（zhì）不熟現象，所以每一次都要（yào）讓溫度上升。還（hái）有許多（duō）的化學反（fǎn）應，如臭氧，不僅對矽膠出現暗紋現象有影響，而（ér）且對（duì）人（rén）體空氣的各個方麵都有影響。而（ér）且臭（chòu）氧處於潮（cháo）濕的氣（qì）候和環境問題之中，對矽膠勺子的影響更大（dà），長時間放置在那種環境中會造成矽膠材料直接老（lǎo）化出現裂縫。

矽膠餐具廠生產（chǎn）工藝中，矽膠原料本身是透明色，在加入色母後進行高（gāo）溫硫化，雖然在正常高溫下（xià）沒有問題，但硫化時間過長（zhǎng），過高的溫度會導致色母在原料中有輕微的散色現象，因此也會出現產品（pǐn）內部顏色（sè）偏離現象，矽膠（jiāo）產品出現暗痕，因此在生產（chǎn）過程中，溫度過高，溫度過（guò）低，就會出現散色現象，這樣就可以解決矽製品中的暗痕現象。