矽膠（jiāo）製品生產過程中我們經常遇到很多的問題，最讓我們頭疼的就是產品的質量問題，而（ér）質量問題又可以分為多種類型，有人工（gōng）問題、自（zì）然現象、模具問題、原材（cái）料問（wèn）題等等太（tài）多太（tài）多，那麽發（fā）現（xiàn）產品出（chū）現條紋、暗線問題到（dào）底是怎麽回事，下麵帝（dì）博產（chǎn）品（pǐn）廠家帶您了解一下關於暗紋的問（wèn）題。

我們（men）進行煉膠工藝，由於機械化（huà）煉膠，多多少少會出現混煉（liàn）不均勻，在加入硫化劑和色母後，進行混煉時間過短（duǎn），所以造成原內色不均勻，顏色半深（shēn）半淺，因此對於煉膠人員要重點提示，首道工（gōng）序是最（zuì）重要的。煉膠後放置的時間（jiān）過長也會導致矽膠製品出現產品（pǐn）質量問題，一（yī）般放置過長的材料（liào）對（duì）產品（pǐn）的硬度有很大（dà）影（yǐng）響，應及時進行使用（yòng），不要放（fàng）置過長，最多一至兩天。

剛練（liàn）出的原料在成（chéng）型時注意對溫（wēn）度的調節，如（rú）果溫（wēn）度不足，會造成矽膠製品（pǐn）出模後出現條紋，甚至不熟現象，所以每次成型時都要讓溫度升高。矽膠原料在硫化過高之後（hòu）也會出（chū）現問題，原料本身是透明色，在加入色母後經過高溫硫化，在正常（cháng）高溫下是沒有問題的。

但是硫化時間過（guò）長，隨著（zhe）溫度的升高，會導致色母在原料（liào）中有輕微的散色現象，因此也會出現（xiàn）產品內部的顏色偏離現象，出（chū）現暗痕，所以當生產過程（chéng）中溫度（dù）過高也是不可取的，溫度（dù）過低跟不上，保持適度，這樣就可以（yǐ）解決產品的暗痕現象，使顧客更滿意。