對於加工特殊材（cái）質的矽膠製品的時候，在成型工藝（yì）當中導致產品（pǐn）粘模難以清理（lǐ）毛邊與產品。大大的降低了我們的生產效率。而一些比較特別的產品常常會出現粘模（mó）的現象，比如一些硬度較低，比如一些形狀緊粘模具的產品不算大也不算小的產品，一般模具可以開一百來穴左右的（de）產品，硬度在（zài）30左右的產（chǎn）品等等都會出現難以脫模的現象，在出模後也有不（bú）少分（fèn）離，自裁邊以及斷裂導致產品黏住模芯需要一個個扣除的現象，那其中都有哪些原因造（zào）成呢？

    在矽膠成型矽膠工（gōng）藝當中，對於脫（tuō）模（mó）來說也是有一定的技（jì）巧，模（mó）溫達到（dào）以後第一模如沒有（yǒu）噴（pēn）脫模（mó）水的情況下，它硫化出來一定是會粘模具的，所以（yǐ）很（hěn）多矽（guī）膠製品廠家都知道第（dì）一模必須（xū）加脫模劑，脫模（mó）劑（jì）就會專門用於對產品的脫模，適當的噴灑在模具粘模的部位，脫模劑是由不同的化學樹脂組成主要的還是苯乙烯和胺，所以有一定的濃度掌握（wò），一（yī）般模具是不需要太濃的脫模（mó）劑，所以可以在脫模劑當中添加部分清水勾兌成適合（hé）的濃度，不然產品也會出現熔接痕及料流痕等不良（liáng）現象。

難以脫模的原因可以從模具上找（zhǎo）問題，首先（xiān）剛開出的新模具都需要進行噴砂以防有毛刺或者模（mó）具雜物等等，所以先噴砂在試模。其次在模具中了解排氣槽和模芯邊緣的自裁邊是否精準，模具的開發是否（fǒu）合理，如產品難以脫模或者脫（tuō）模的產品出現分離或（huò）者粘（zhān）邊現象那就得在溫度上找找問題，一（yī）般成型（xíng）機台的溫度（dù）都是下模比上模溫要低一點，可以做適當（dāng）的調製，讓（ràng）產品不粘上模（mó），脫模水在上模多噴下模少噴，其次在擺（bǎi）放（fàng）原材料時盡量控（kòng）製（zhì）到適當的重量。

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