各種產品有會有不同的材質問題，很多朋友（yǒu）多知道，矽膠製品在生活當（dāng）中用途廣泛，有的時候剛買的產品就了一段時間導致表麵不（bú）夠光滑（huá）的現象，特別是我們（men）廚房用具或者矽膠手機套，而且還（hái）會出現黏黏的感（gǎn）覺，導致（zhì）使用期限下降，而導致矽膠製品表麵不夠光滑的原因很多（duō），有可（kě）能是保養不當（dāng）導致，有可能是原材料問題，而關於矽膠製品生產廠家導致的表麵不（bú）夠光滑（huá）的原因有哪些呢？

    大家都知道矽（guī）膠製品廠家在（zài）製（zhì）作的過程（chéng）當中不（bú）光隻是簡單的煉膠，成（chéng）型，質檢（jiǎn）幾個工序，對（duì）於表麵的光滑度也是有著（zhe）非（fēi）常重要的要求，對於分手感油工序來說也是非常重要的一部分（fèn），對於環境的要求比較高，不能出現汙漬，而除生產工序的問題以外，在（zài）矽膠製品（pǐn）廠家導致（zhì）產（chǎn）品表麵不夠（gòu）光滑原因主要有，模具的開發，模具模芯部不夠光滑導致產品有凹凸現象，原材料混煉（liàn）時硫化（huà）劑的（de）掌控和使用，導致成型硫化（huà）後得出（chū）產品有軟硬不同而變（biàn）形。生產（chǎn）是機台的清理和模具當中的殘料導致產品重料，看上去是兩（liǎng）個不同的麵部現象等等原因導致。

    一般（bān）產品都會采用噴油工序，一般產品出現粘黏現象使用噴油後就不會（huì）出現粘手，目前在國內常見（jiàn）的噴油工序有兩種，表麵噴油和鐳射加噴（pēn）油。表麵噴油是在產（chǎn）品（pǐn）表麵噴塗一（yī）層手感油，讓產品便麵跟光（guāng）滑，手感摸上去更舒服，這也是簡單的噴油工序，鐳射加噴油是把完好的矽膠製品先進行噴油後在進（jìn）行鐳（léi）射製作出LOGO，圖案等等（děng），現（xiàn）在的（de）工藝當中也是非常（cháng）常見的一種現象，而表麵處（chù）理的工藝有很多種比如滴（dī）膠，彩印，移印等（děng）等都是以先噴油在處理得到的！

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