本工藝對質量要求（qiú）較高，是矽膠與塑膠（jiāo）液組合而成（chéng）。本品具有良好的熱穩（wěn）定性，耐寒性，電絕緣性好（hǎo），燃燒時（shí）不（bú）產生有毒物質等特點。因而成為保健用（yòng）品、汽車、嬰兒用品、醫療用品（pǐn）、潛水用品（pǐn）、廚具及（jí）矽膠密（mì）封產品等產品設計中（zhōng）不可替（tì）代的材料。

擠壓成型，擠出矽膠製（zhì）品通常（cháng）是（shì）通過擠出機擠壓矽膠成型，一般擠出矽（guī）膠的形狀是長條形，管狀的可以任意剪裁，擠壓工（gōng）藝製（zhì）作的產品形狀比較（jiào）單一，多為（wéi）條形。矽橡膠管廣泛應用於醫療和機械（xiè）設備領域。還可在包材中（zhōng）用作緩存。

將矽橡膠與白炭黑、矽油等混煉製成（chéng）混煉（liàn）膠後，再（zài）壓（yā）延（yán）成片。采用壓延法製備的（de）薄膜，其縱（zòng）向物理力（lì）學性能與橫向物理力學性能有明顯差（chà）異，稱（chēng）為壓延（yán）效應。具體地說，膠片的縱向拉力（lì）比橫向拉力大，膠片（piàn）的橫向拉力伸長率比縱（zòng）向拉（lā）力大，膠片的縱向收縮（suō）比橫向收縮大。壓力效應（yīng）是由於膠料中的（de）大分子和針狀（zhuàng）、片狀配合物在壓力作用下，沿壓力方向定向而產生的。膠料組成、壓延溫（wēn）度、速度、速比等對壓延效應的大小有（yǒu）一定的影響。適（shì）用於大型產品，如矽薄膜、矽膠板等。

注塑模（mó）具操作方法：注塑（sù）模或注塑模，適用於比較平滑或簡單的產品（pǐn），不需模線省工省時，將您要複製的產品或（huò）模型用膠板（bǎn）或（huò）玻璃板圍起來，把抽真空的矽膠直接（jiē）倒入產品上麵（miàn），待矽膠（jiāo）幹燥成型後（hòu），取出產品，注塑模即成(注（zhù）：注塑模一般采用硬度較軟的矽膠脫（tuō）模比較容易，不會損壞注塑模內產品).屬於（yú）固態與液體相結合，使用產品如，手機套、行（háng）李套等。

硫化快，粘性強，流動性好，易脫泡。采用鉑配合物（wù）催化成型，無毒，無臭味；優良的熱穩定性和耐寒性(使用溫度-60℃~200℃)，成型後透氣、耐熱、抗拉強度高，防滑性能極（jí）佳；無汙染；低硬度；植膠粘接牢固。高抗（kàng）撕力（lì）、高（gāo）透明度、良好的拉伸性能。耐磨損，耐洗滌，耐高溫，立體層次感高，織物光滑，柔（róu）軟，柔（róu）軟的質感極佳，彈性好，耐水洗和幹洗。使用在布料（liào）上（shàng），有防老化效果。例如隔熱矽膠手套、雨鞋等等（děng）。