在化工之中橡塑這個行業算是大型行業，而橡（xiàng）膠也更是我們不可缺（quē）失的重要物質，作用（yòng）於任何行業領域與工具（jù）用品上麵（miàn），橡膠的分類也是（shì）所有橡塑（sù）產品之中最多品種之一，自然加工方式也不簡單，一款橡膠製品之中（zhōng）可以添加幾十種配方來達到性能效果（guǒ），所以（yǐ）橡膠硫化劑也隻重要物質之一，不同的橡膠品種不同的硫化方法你（nǐ）都了（le）解過了嗎？

　　1、粉末硫黃

　　將塊狀（zhuàng）硫黃、經過粉碎、脫酸等處理後可得到硫黃粉末。用於橡膠工業中的粉（fěn）末硫黃的細度（dù）在200目以下，特殊（shū）情況也有用（yòng）600目左右者。

　　2、沉降硫（liú）黃

　　將硫黃與氫氧化鈣共（gòng）同（tóng）加熱，生成（chéng）多硫化鈣化合物，再加入稀（xī）硫酸使（shǐ）硫黃沉降（jiàng）出來。這種硫（liú）黃的平均粒徑（jìng）為l~5微米，故在橡膠中分散性極好，用於製造（zào）高級橡膠製品。

　　3、膠體硫黃（高分散性硫黃）

　　在分散劑存在下，將粉末硫（liú）黃或沉降硫黃於（yú）球磨機或膠體磨（mó）中研磨，製成粘稠狀物，再經幹燥、粉碎製成粒徑為l~3微米的膠體硫黃。這種硫黃適用於乳膠製（zhì）品的生產。

　　4、表麵處理硫磺

　　在硫黃粒子表麵上包覆一層油類或聚異丁烯等物質，以免硫黃粒子被其它配合劑（jì）所包圍，有利於分散。采用2.5％的油類（lèi）與硫黃製成膏劑，分散效果也很好。

　　5、不溶性硫黃

　　結（jié）晶狀硫黃加熱至（zhì）200~250℃的熔融狀態，在20℃低溫（wēn）下急速冷卻即得到透明（míng）彈性體。這就（jiù）是用S8n表示的鏈狀“高分子”硫黃。

　　各種硫磺硫化體係

　　一、普通硫磺硫化體係（xì）

　　普（pǔ）通硫化體係（ConventionalVulcanization簡（jiǎn）稱CV），是指二（èr）烯類橡膠的通常硫黃（huáng）用量範圍的硫化係統，可製得軟（ruǎn）質高彈性（xìng）硫化膠。各種橡膠製品的CV體係如下表所示。

　　不同橡膠產品，由（yóu）於不飽和度、成分和結構的差異，CV係統中的（de）硫黃用量、促進劑品種及用量都有差異。天然（rán）橡膠是高順式、高不飽和度的橡（xiàng）膠，含有不少（shǎo）天然軟化（huà）劑及氮（dàn）堿成分，對橡膠活化、促進硫化有一定作用、硫（liú）化速度比（bǐ）較快，所以硫化劑用（yòng）量較（jiào）其他橡（xiàng）膠高、促進劑用量（liàng）又（yòu）比其他（tā）橡膠低。一（yī）般說（shuō）來（lái）。合成橡（xiàng）膠（jiāo）的不（bú）飽和度比天然橡（xiàng）膠低（dī），故相應的（de）硫黃用量也低，且合成矽橡膠產品中殘存的脂肪（fáng）酸皂類能顯著降低硫化速度。因此適當增加促進劑用量，提高硫化速度（dù）是必要的。對不飽和度極低的橡膠（jiāo），例如IIR、EPDM，其硫化速（sù）度較慢，硫黃用量一般較低，一般為1.5-2份。並使用高效快速（sù）的（de）硫化促進劑如秋蘭姆類TMID、

　　TM及二硫（liú）代氦基甲酸鹽類作主促進劑，噻吩類為副促進劑（jì）。

　　普通的硫（liú）黃硫化體係得到的硫化膠網絡（luò）大多含有多硫交聯鍵，具有高度的主鏈改性（xìng）：硫化膠具有良好的初始（shǐ）疲勞性能（néng）。在室溫條件下，具有（yǒu）優良的動靜態性能。它最大（dà）缺點是不耐熱氧老化。硫化膠不能在較高溫度下長期使用。

　　二、有效硫化和半硫化體係

　　所謂（wèi）有效硫化體係（EfficientVulcaniztion）簡稱EV，半有效硫化體係（Semi-EfficientVulcaniztion）簡稱Semi-EV（SEV），實（shí）際指硫（liú）黃在硫（liú）化反應中的交聯有效程度的高低。

　　EV和SemiEV的含義

　　為了提高硫黃在硫化（huà）過程（chéng）中的有效性（xìng），一般采取下列（liè）二種方法：

　　1、提高促進劑用量、降低硫黃用量。這種高促/低琉配（pèi）合體係中。硫黃0.3~0.5份。

　  2、采用無硫配合，即硫黃給予體的配合。例如采TMTD或DTDM的配合。

　　以上二種硫化（huà）體係的硫（liú）化膠網絡中，單硫交聯鍵和雙硫交（jiāo）聯鍵占絕對優（yōu）勢，即90％以上，網絡具有極（jí）少主鏈改性，這種硫化體（tǐ）係稱為EV硫化體係（xì）。

　　三（sān）、高溫硫化體係

　　為了提高生產效（xiào）率，橡膠工業自動化聯動化巳成為一個必然趨向，因此高溫快速硫化也被（bèi）廣為（wéi）采用（yòng）。例如注（zhù）射硫化、電（diàn）纜連續硫化和超高頻硫（liú）化都（dōu）是建立在高溫快（kuài）速硫化（huà）的基礎（chǔ）上。所謂高溫（wēn）硫化就是（shì）指（zhǐ）溫度在180~240℃下的硫化，比傳統的硫化溫度140~150℃高得多。根據硫化溫（wēn）度（dù）效應的硫化溫度係數變化範圍在1.8~2.5之內，則每升高溫度10℃，硫化時間約可縮短一（yī）半，大大提高了生產效率。但硫化溫度升高時，硫化膠的物理機械性能，如拉伸強度、彈性模量、扯斷伸長率、硬度、回彈性（xìng）都會（huì）降低。這和高溫硫化時，交聯密度下降有關。

　　四、平衡硫（liú）化體係

　　不飽和的二烯（xī）類橡膠，特別（bié）是天然橡膠的普通硫黃硫化體係硫化膠，不耐熱氧老化，會產（chǎn）生嚴重的硫化返原現象，導致產（chǎn）品的動態性能急劇下降，影響輪（lún）胎等製品的使用壽（shòu）命。雖然有效硫化體係能克服普通硫化體係的某些缺點（diǎn），但都無法消除硫化（huà）膠的（de）硫化返原性。1977年，S.woff用Si69[雙（三乙氧基甲（jiǎ）矽烷基丙基）]四硫化物在與琉黃、促進劑等摩爾比（bǐ）條件下使硫化膠的交聯密度處於動態常量狀態，把硫化返原降低到最低程度或消除了返原現象。這種硫化體係稱為平衡硫化（huà）體係（EquilibrlumCure，簡稱EC）。平衡硫化體（tǐ）係即EC的硫化（huà）膠與CV不同之處是在較長硫化（huà）周期內，交聯密度是恒定的，因而具有優良的耐熱老化性能和耐疲勞性能。

　　平衡硫化體係的（de）膠料具有高（gāo）強（qiáng）高、高抗（kàng）撕性、耐熱氧、抗硫化返原、耐動態疲勞（láo）性和生熱（rè）低等優點，因此它在長（zhǎng）壽命動態疲勞製品和巨型工程輪胎、大型（xíng）矽橡（xiàng）膠製品製造等方麵有重要應用。