矽膠產品在加工過程當中，不同的（de）加工方式運用於不（bú）同的產（chǎn）品當中，當然（rán）還是要取決於產品的質量要求以及成本管控，矽膠製品在注射（shè）工藝當中多數了 解都會液態注膠加工方式（shì），而除了液態（tài）注（zhù）塑，固態產品也同樣可以（yǐ）采用注膠加工工藝，這種方式雖然與油壓成型機台相識但是做（zuò）出來的產品還是有一定 的差異，那麽它到底是怎樣的一種加工方（fāng）式呢？

　　大家都知（zhī）道液態矽橡膠產品主要是采用模具注塑加（jiā）工，在技術上算是比較成熟的一種工藝，在加工過程中它主要是將液態（tài）膠（jiāo）料射入熱澆道模具，導料口 射膠進入模腔，經過低溫成型（xíng），鉑金硫化劑的（de）溫度低固化速度快，所以液態矽膠產品的生產效率也比（bǐ）較高，製作出來的產品表張性較好，穩定（dìng）性高，與 固態矽膠相（xiàng）比有更好的手感和拉伸回（huí）彈力度。

　　在固態矽膠製品加工過程中，轉注工藝與液態有很相似的（de）加工方式，但是有和固態的生產方式相同（tóng），采用相同的（de）機台與原材料，但是模具卻和液態矽膠 模同理（lǐ），主要有擠壓進料到產品根部，這（zhè）種方式（shì）可（kě）采用相同（tóng）的固態矽膠硬度，經過（guò）機台的壓力強力擠壓至模腔內部並且成型，不過與液態矽膠（jiāo）材料相比 ，自然沒有它的（de）流動性這麽好。

　　這種加工方式的優勢在於（yú）產品可以避免（miǎn）很多外觀性不（bú）良，以（yǐ）及（jí）分模線的管控良好，主要是針對部分客戶避免一些（xiē）外觀性的分模美觀和產品的品質問題，而它也同樣有很多的弊端，比（bǐ）如用膠量大，成本偏（piān）高，並且（qiě）加工複（fù）雜（zá），必須添加模具中板並且需要手動抬模芯，人力較大，而且產品的加工效率偏低，所以這也是目前很少有（yǒu）矽（guī）膠製品廠家使用這種加工工藝的原因之（zhī）一！